（上接第一版）丁班班长降哲朋憨傻地挠着头，“每次通往办公室及纱架转运连廊的门同时打开形成对流风就准得断丝，我仔细观察过，丝都是被吹跑偏后才断的。所以我就在传动辊一侧立了根杆儿。”这一项被他认为不值一提的改善方案，成了大家心目中的最妙提案。该举措杜绝了此类断丝事件的发生，产品合格率提升了15％。

每个岗位织造“创新网”

中控室电脑屏幕上，《每日改善精进清单》持续刷新。集控工张丽首创的“精细化取样法”不仅获得钢科公司表彰，更将检测效率提高三倍。“现在每天上班如同闯关，发现问题就能‘打怪升级’。”张丽展示着清单中不同方案的进度条，这个月她的创新提案数量又是车间第一名。

车间文化墙上张贴着年度“纺丝之星”李江、“成长之星”王志刚、“智慧之星”降哲朋、“岗位之星”李潮、王银全、张旭靖等职工的照片，在榜样带头人的引领下，自2024年5月宝武推行自主管理活动以来，纺丝二车间交出了硬核成绩单：献计455条，献计率180％；12项发明专利破茧，荣获全国发明展金奖、山西省专利奖等多项；21项降本改进项目落地，直接经济效益超120万；先进操作法等成果全公司推广，荣获全国机冶建技术创新奖等荣誉7项。

问起自主管理的诀窍，老师傅们说：“让干活的人说了算。”年轻人补充：“要有容错率。”车间主任韩笑笑总结道：“把车间变成大家的‘创业平台’，让每一名职工都闪闪发光。”

从“执行者”到“创造者”的身份重构，从“机械重复”到“智慧涌现”的生态重塑，纺丝二车间用实践印证：当每个岗位都成为创新源点，传统制造便能迸发出“核裂变”级能量。