（上接第一版）系统性明确了数模体系建设的战略方向、工作机制及实施路径，为太钢高质量发展注入新动能。

直面数模建设现状与核心短板。数模建设是公司实现生产工艺标准化、质量稳定化及经验传承数字化的关键抓手，也是落实中国宝武“2526工程”的重要举措。目前，数模工作仍面临核心技术依赖、人才结构性短缺、数据基础薄弱等多重挑战。面对这些难题，太钢装备部以“长期主义”推进自主技术能力提升，助力不锈钢产业迈向高质量、高水平发展。

聚焦工艺需求驱动，构建闭环优化体系。数模建设的核心思路是以“工艺需求驱动、模型闭环优化”为导向，构建“工艺痛点定位→模型异常优化→工艺效果评估”的PDCA循环体系。通过三大路径--对标找差、AI技术融合、团队建设，不断增强核心竞争力，推动数模建设与生产经营的深度融合。

三大机制护航长效发展。为确保数模建设长效推进，太钢装备部协同多部门建立三大工作机制：一是人才培育与创新驱动机制。与人力资源部协同，打通人才培养与晋升通道。通过设立专项奖金激励技术创新，将模型成果纳入绩效考核，强化自主技术研发能力，逐步减少外包依赖。二是核心指标动态管理机制。以“拥有率、投用率、良好率”为量化标准，定期评估模型与实际生产的匹配度。为高炉、轧机等关键工序配备专用模型，杜绝“建而不用”，推动从“有没有”向“用不用”“好不好”转变。三是跨部门协同工作机制。打破部门壁垒，成立数模专项团队，推动工艺与IT人才深度融合；与技术中心协同合作，破解工序间模型割裂难题；组织各单位组建内部团队推动数模落地。

夯实数据底座，推进智能升级。牵头厘清数模层级架构，系统性推进L1（基础自动化层）、L2（过程控制层）、L3（生产管理层）及“工业大脑”的协同建设。具体任务包括：对55条主作业线开展自动化率评估，制定老旧设备升级计划；编制《工艺数据采集标准手册》，规范数据类型、精度及采集频率；聚焦高炉热负荷闭环控制、一键炼钢模型优化、热连轧板型调整等核心场景，推动10项关键模型技术突破。

以数模建设引领智慧制造。数模建设是太钢不锈迈向“智慧制造”的必由之路。下一步，太钢装备部将立足长远发展大局，主动拥抱AI变革，以技术创新驱动产业升级。通过科学规划、机制保障与责任落实，为制造向“智造”转型贡献装备力量。