这些年来，精密带钢公司对内深化改革创新、精细管理，对外紧盯市场需求，开发新品，品种结构和产品质量显著提升，为扩大公司的知名度和品牌影响力作出了重要贡献。精带公司也作为集团“改革创新、奋发有为”大讨论的先进典型在全公司推广学习。本报从今天起，陆续推出来自精带公司的系列报道，旨在进一步推动大讨论深入开展，带动全员比学赶超，在公司新时代高质量发展中建功立业。

编者按

本报记者张绮梦

“昨天夜里发现2号轧机传动轴窜动异常。”早上七点多，刚刚接班的设备能源部副部长王慧文接到夜班职工反馈后马上对设备进行了检查，发现传动轴密封垫变形严重，及时进行了更换，没有对产品质量造成影响，生产正常进行。放在过去，往往出现抽带断带问题后才想办法解决，不仅影响正常生产，还会造成分卷、废卷，现在，设备与生产联系更加紧密高效，在问题出现之前及时调整设备，把设备保障工作做在前头，这样的变化源于精密带钢公司近年来推行的“双精度管理”。

“双精度管理”是精带公司针对产品生产特点，从设备功能精度和工艺控制精度方面提升设备保障能力的一项精益管理举措。比如轧制油油温的控制，以前只要没有因为油温过高或者过低报警，设备就被看做是正常状态，实行双精度管理以后，加强了对油温的数据收集，即使没有达到报警值，只要油温的数值可能对钢板性能造成影响，就及时进行调节，把油温调整到不影响性能的范围之内。

“双精度管理，实际上也是设备方面服务意识的提高，强化设备功能精度，完善工艺控制要点，是为了更好地服务生产，现在生产与设备的信息沟通更及时更顺畅了，能够确保设备功能精度随时处在最好的状态。”王慧文告诉记者。

位于轧机出口处刮油辊的作用是用来挤掉带钢表面的轧制油，结合“双精度管理”，去年年初，精带公司推出了一项刮油辊运转精度控制项目，项目推出后，生产上每个班接班后都要把刮油辊拔出来，挨个检查是否有异物、铁屑等粘在上面，及时清理；设备方面每周对刮油辊进行定期更换，保证刮油辊运转精度灵活，有效避免了擦划伤等问题，保证了带钢表面质量。“双精度管理”是一项持续性的工作，需要和生产现场保持密切联系，根据影响产量和质量的问题不断完善工艺和设备精度控制点，根据不同钢种的不同需求，不断健全生产管理制度。王慧文告诉记者，目前他所负责的设备功能精度控制点已经由过去的二十几项增加到四十几项。

精带公司还创新管理方式，推行设备功能承包制度，把轧机的故障时间、频次实行承包制，明确责任人，在故障时间、频次上有进步的，及时给予奖励，这一举措有效降低了设备故障率。

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