本报讯（通讯员康玉梅）今

年以来，东山矿制粉作业区从细节入手，“严抓细抠”强化质量管理，进一步确保产品质量的稳定受控。

第一，严抓原料的入厂。对萤石、硅油、自产冶金灰、外购灰等原料实行“谁当班、谁负责，谁送检、谁把关”的原则，严格按制度和检验流程进行入厂取样和检验，依据判定结果登记入档，并在现场定置分类存放；第二，细抠制度的执行。从生产区域的工作实际出发，细化粉剂产品质量精益控制体系的岗位责任，完善作业区工艺质量考评细则，包片管理人员不定期到主控室检查岗位人员对硅油流速、分析机转速、加水量、皮带秤带料比例等关键工艺质量指标的执行、控制情况进行检查，如有违规操作，严格考核；第三，严抓过程检测。每班生产要对物料水分、水化时间和铺展面积等进行检测，通过数据动态变化来判定产品过程质量的好坏；为防止粒度出现波动，加大KR振动筛网、5R磨分析机的检测频次，做好“事中把控”；第四，细抠工艺质量设施巡检。对影响工艺质量的主体设备，诸如磨机、分析机、计量泵、皮带秤、打料管筛篦、KR振动筛筛网等点检层层把关、点点控制，出现问题快速整改；第五，严把产品出厂关。对岚县灰、供水灰等吨包产品，装包前要认真检测包装袋的好坏，装料过程中，每袋通过手摸、目测、检验筛检测等手段，复测物料的粒度和纯度；对罐车拉运的产品，在接料过程中，观察对接出料口下料是否通畅、均匀；当物料出厂后，及时进行跟踪、走访，确保产品使用正常，质量无异常波动。