■特约记者安瑞珍报道

本报讯为了积极应对新常态，切实改善新烧结机作业率较低的现状，炼铁厂召集全厂相关专业技术力量、生产工艺专家以及设备备件管理人员等，针对影响新烧结机有序生产的瓶颈问题，有的放矢地召开现场办公会，专题讨论分析新烧结机近两年以来的故障停机统计数据，按流程分步骤解决关键难题。

现场解决问题是近年来该厂采取的新思路与新方法，其目的在于把现有的问题理解透、剖析透，然后发扬蚂蚁啃骨头的精神，一点一点解决发现的问题。新烧结机设备故障频发致使作业率低的问题是一段时间以来影响生产的一个突出问题。为此，他们召开现场办公会，对主要影响新烧结机安全运行的设备问题进行深度分析，对已经制定的改善措施实施情况进行了跟踪反馈，把相关联工序作业区的配合建议也一并列入重点实施范围。

例如针对新烧结机系统漏风较为严重、主抽风机能耗增高的问题，他们决定采取定检的措施，以集中处理烧结机烟道、风箱、风箱支管、膨胀节等处漏风问题，有备件的进行更换，无备件的进行补焊，或与公司相关部门进行沟通，尽快申请备件更换等。而就烧结机台车易跑偏的问题，则一方面提高台车的修理质量，一方面继续改造逐步更换台车试用的自润滑轴套，并对使用效果进行跟踪。

在目前钢铁行业都非常关注的环保问题方面，他们也决定加大工作力度。为了防止厂房内粉尘排放超标严重，制定了根据排放浓度对风机风门进行实时调节的方法，在保证排放合格的情况下最大限度地开足机尾、成品、焦粉环境除尘。同时，由专业科室尽快实施成品区的干雾抑尘项目。

此次现场办公会共解决各类问题17项，一些未解决的疑难问题如环冷机动静密封以及烧结机变频器故障造成停机等，被列入近期重点攻关项目，组织专业人员进行重点攻关。