■记者佟晓宾报道

本报讯近日，记者从热连轧厂了解到，2015年该厂加大节能攻关及改造，加热炉煤气成本显著降低，圆满完成了年度预算目标。

在热连轧能源成本构成中，煤气成本占相当比重，因此，该厂将煤气作为节能降耗的重点。他们针对煤气结构优化、生产计划编排和工艺流程、热值和空燃比调控等组织攻关。

在攻关过程中，他们引入价值导向，优化煤气结构和配比，充分发挥燃气效率，控制煤气成本。调整加热炉混合煤气结构，跟踪实施效果，完善相关措施，实施工艺节能措施。在公司能源环保部的大力支持下，完成了煤气用量标准的制定，重新梳理制定了加热炉煤气需求，对各钢种和加热状态煤气总量、结构和热值进行了明确和细化，减少煤气浪费和供气量不匹配带来的影响。定期对混合煤气进行化验、分析，做到热值准确，科学制定调控标准，轧钢作业区各班严格执行，实现精细化控制。针对冬季气温降低后管道中易生成沉积物的问题，建立了定期吹扫制度，利用每月检修时机，对焦炉煤气流量孔板进行吹扫，提高了计量精度。他们还与工程技术公司、自动化公司、能源动力总厂共同实施测试工作，掌握了炉窑基础消耗一手数据，为查找节能潜力、提高能效水平奠定了理论基础。

今年，热连轧厂将加大能源成本管控力度，深挖节能降本潜力；成立能源管控攻关团队，强化工艺节能，全面推进能源降本项目实施；改进能源绩效考评办法，全面落实能源降本责任制；细化能源管控单元，精细化调配能源动力介质；通过实施能源结构优化和系统优化、完善节能技术手段、提高精细化管控水平、减少无效损耗等措施，实现能源降成本目标。