■记者薛华

钢铁寒冬，行业亏损面持续扩大，削减成本成为各企业摆脱困境的首要任务。日前，记者从制造与质量管理部了解到，两年来，在公司的大力推动下，制造与质量管理部、原料开发采购部、相关单位共同协作，通过管理创新，使耐材成本大幅下降，耐材管理水平得到了较大提升。

以前公司的耐材管理以价格和供货量为结算依据，由于缺乏对消耗量的控制，现场浪费严重，综合成本难以通过价格有效控制。一些区域的包、炉耐材品种多，供方也多，往往因一种耐材质量不合格造成其它耐材一同下线，由此产生的浪费难以避免。同时，由多个供方提供的不同耐材品种出现问题，责任难以划分和追究。基于此，公司迫切需要一种新的管理模式来适应内、外部环境变化，在降低采购成本的同时提高耐材实物质量。

2014年公司决定由制造与质量管理部牵头，全面实施区域整体承包，即由过去按耐材使用数量结算改为按吨钢（铁）功能承包结算。这一计价方式的转变，使我公司的耐材管理由被动变为主动，从源头上卡住了成本的浪费。

制造与质量管理部的有关人员告诉记者，一开始在几个区域试点时，也曾遭遇层层阻力，多年形成的模式一旦改变，种种不适应接踵而至。但公司通过对标，看到了推进区域承包的优势，坚决要求制造与质量管理部、原料开发采购部、炼铁炼钢系统共同推进。在推进当年，效果就十分明显。这一成果让公司更加坚定了实施区域承包的信心。2015年公司完成了铁、钢系统炉、包、功能件共45个项目的吨钢、吨铁承包，基本实现各区域全部承包，降本成果进一步扩大。

据原料开发采购部统计，实行区域承包后，耐材采购成本平均降幅达20%左右，个别项目降幅达50%。通过优化整合供应商队伍，减少了三分之二的供方，供应商实力大大增强。制造与质量管理部介绍，过去作为规范供应商供货质量的技术协议是各单位自行拟定，内容不一、格式不一，有些协议指标进步幅度小，甚至还有退步，非常不利于供应商的筛选和考核，造成供应商良莠不齐。现在公司改革技术协议管理模式，由制造与质量管理部牵头组织制定，不仅内容规范，版面统一，而且考核目标明确，进步幅度比上年至少提高10%，最大程度规范和控制了使用单位和供应商行为，形成了相互制约机制。此外，他们还建立了耐材质量日报、周报信息报告制度，动态公开数据，改变承包结算周期，以公司产量报表数据为准，减少人为因素，数据信息更为准确。记者了解到，整合之前承包区域内耐材招标采购多达200多项，整合之后仅需45项，采购次数减少80%。采购重点逐渐由频繁招标向培养优秀供方及资源整合方向转移。

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