本报讯（通讯员安瑞珍何向春）

2019年，炼铁厂降成本任务为2.5亿元，这一目标与上年度相比，增加了150%。为了完成这一目标，全体干部职工充分挖掘内部潜力，打破传统思维方式，敢于创新，通过大打“组合拳”促进了降本增效措施的落实。

面对压力，该厂采取了更加具体的做法，其中一项就是天天算成本，天天分析措施。每天早会上，三座高炉与两个烧结每天通报前一天的成本完成情况，如果没有完成成本预算，则必须通报是哪几项指标与成本预算有差距，差距分别是多少，造成差距的主要原因以及采取什么改正措施。通过这种方式，让所有与会人员上紧发条，深切感受到危机感与紧迫感，并通过他们把这种紧迫感层层传递到每一位员工。

该厂还将涉及到全面预算的42项关键指标及一些重点推进项目与管理措施，通过责任分解的形式责任到人，发挥绩效考核的杠杆作用，按月、按季进行评价奖励与考核，以促进全厂的全面预算按既定方向推进。

该厂还通过目标化检修模式，大大降低设备的日常维护工作量，在确保设备功能精度的同时，实现了长远化的降本增效。加大检维修的投入，虽然当时的投入费用看起来很大，但完成后产生的降成本效果是延续性的，这种“算总账”降成本的例子在炼铁厂有很多。例如，高炉喷煤用喷枪，原来一直采用的是传统双管喷枪，但双管喷枪材料的耐热性能有限，使用时必须用压缩空气给予冷却降温，通过试验，该厂换成了由新材料制成的、不需要任何冷却介质的单管喷枪，既满足了生产需求，还节约了大量的压缩空气，综合计算下来，每个月降低压缩空气的费用都很可观。