本报讯(通讯员康莹)面对
今年降本增效2.3亿元目标,袁家村铁矿紧紧围绕生产重要构成因素,不断深化、细化经营指标对标挖潜工作,效果显著。2月份第三周,选矿电耗攻关指标创2016年以来最低点,实现43.83度/吨原矿,较1月份降低2.62度/吨原矿,节约电费221万多元。
选矿电耗占选矿总成本的40%左右,是矿山生产的主要耗电环节,也是降成本工作的重中之重。对此,该矿进一步加大节能降耗工作力度,以深化对标为契机,把涉及电耗的生产环节进一步细化、量化,最大限度地降低电耗,节约生产成本。该矿把降低吨原矿电耗作为对标管理工作的首要任务,采取了多项措施,从管理入手,建立健全管理机构,形成部、作业区、班组的管理网络,把攻关指标分解到作业区、班组,落实责任人,坚持对电耗实行日统计、周分析、月总结,及时分析当月电耗,定期通报指标完成情况,并兑现奖惩,形成了有效的激励机制;通过统计分析近年来设备停机故障,分类分析原因,采取针对措施,降低了设备故障率,1、2月份机械设备仅发生一起故障,电气设备实现零故障,相较2018年7.8次/月的故障率大幅减少,仅此一项每月就节约电能250万度;加强生产组织,优化启停车方案,尽量缩短系统设备空转时间,以达到节能目的,2月份仅磨磁作业区就通过优化启停车方案节约电能14466.8度,使当月吨原矿电单耗较上一年减少了0.0074度;通过预判功率变化趋势,对磨机衬板前、中、后期的加球频次和台时量做适当调整,使半自磨、球磨、再磨运行功率较2018年平均运行功率下降500千瓦左右,每月可降本45万元;根据生产需要,摸索设备运行规律,适时调整环水泵、提升泵、隔膜泵开启台数,降低电耗。同时针对电耗指标完成情况,该矿还进一步细化、量化考核制度,使职工节约用电的观念发生了彻底转变,职工们自觉优化厂房照明,实行人走灯灭,禁止长明灯,从而使节电降耗工作取得了实效。