本报讯（通讯员康莹）面对

今年降本增效2.3亿元目标，袁家村铁矿紧紧围绕生产重要构成因素，不断深化、细化经营指标对标挖潜工作，效果显著。2月份第三周，选矿电耗攻关指标创2016年以来最低点，实现43.83度/吨原矿，较1月份降低2.62度/吨原矿，节约电费221万多元。

选矿电耗占选矿总成本的40%左右，是矿山生产的主要耗电环节，也是降成本工作的重中之重。对此，该矿进一步加大节能降耗工作力度，以深化对标为契机，把涉及电耗的生产环节进一步细化、量化，最大限度地降低电耗，节约生产成本。该矿把降低吨原矿电耗作为对标管理工作的首要任务，采取了多项措施，从管理入手，建立健全管理机构，形成部、作业区、班组的管理网络，把攻关指标分解到作业区、班组，落实责任人，坚持对电耗实行日统计、周分析、月总结，及时分析当月电耗，定期通报指标完成情况，并兑现奖惩，形成了有效的激励机制；通过统计分析近年来设备停机故障，分类分析原因，采取针对措施，降低了设备故障率，1、2月份机械设备仅发生一起故障，电气设备实现零故障，相较2018年7.8次/月的故障率大幅减少，仅此一项每月就节约电能250万度；加强生产组织，优化启停车方案，尽量缩短系统设备空转时间，以达到节能目的，2月份仅磨磁作业区就通过优化启停车方案节约电能14466.8度，使当月吨原矿电单耗较上一年减少了0.0074度；通过预判功率变化趋势，对磨机衬板前、中、后期的加球频次和台时量做适当调整，使半自磨、球磨、再磨运行功率较2018年平均运行功率下降500千瓦左右，每月可降本45万元；根据生产需要，摸索设备运行规律，适时调整环水泵、提升泵、隔膜泵开启台数，降低电耗。同时针对电耗指标完成情况，该矿还进一步细化、量化考核制度，使职工节约用电的观念发生了彻底转变，职工们自觉优化厂房照明，实行人走灯灭，禁止长明灯，从而使节电降耗工作取得了实效。