■特约记者薛蕊报道

本报讯日前，焦化厂全体职工认真贯彻落实公司“两会”精神，结合公司下达的预算指标，自我加压，对标找差，深挖潜力，优化管理模式，推动各项工作有序开展。

持续深挖潜力，加大降本增效力度。该厂今年继续执行单元成本的考核模式，鼓励职工结合本岗位开展自主改善。针对今年铁焦联动，从筛分优化、整粒控制焦炭粒级入手，进一步提高焦炭利用率。根据现有煤种及高炉需求，优化配煤比，用价格低质量好的低价煤种代替价格较高的煤种。在降低能源成本上，采用“日统计、周分析、月考核”的管理模式，每周明确消耗偏差原因，通过管控能源消耗来达到降低能源成本的目的。在修旧利废上做文章，对报废的备件和材料进行再分解利用，在职工中开展小改革小创造，鼓励职工大胆创新。

进一步优化管理模式，确保生产顺行。科学合理地平衡生产、环保、质量，强化生产组织的过程控制，将主要产品产量分解到日产量。强化岗位职工标准化操作，强化二次装煤率指标的管理，通过降低入炉煤细度，提高单孔装煤量，确保焦炭产量、煤气和化产品收率达到预算要求。在设备管理方面，全厂实行工时制检修管理办法，提高工作效率。在全厂推行“我的设备，我负责”活动，各作业区对区域内的所有设备进行职责划分，并统一制作管理看板，明确各自职责。积极发动技术人员深入现场进行技术攻关，按时间节点有序推进厂确定的科技攻关项目和QC小组活动课题。