（上接第一版）他们让技术人员深入到用户现场看用户的装备特点，问对方技术人员、岗位操作人员的材料使用感受，对一些重点用户甚至进行了十几轮次的了解跟踪。之后，他们把这些用户需求进行归纳总结，并转化成简单具体的衡量标准和控制点。“重点用户、重点品种、重点关注事项管理看板”由此诞生。

要把什么“关”清楚了，能不能把得住才是重点。型材厂在下达生产计划时，会把这些个性化的用户需求附在后面，让生产流程中的每一个成员都清楚地知道这批产品的用户是谁，每道工序需要关注的重点有哪些。同时，为了让挂在墙上、写在纸上的这些质量“关”能真正记在岗位职工的心里，他们还不定期对相关人员进行抽查考试。经过一段时间的运行，技术人员、岗位职工和质检人员对关键控制点的把关能力明显增强，产品出厂合格率大幅提升，其中，高端轴类和高端管坯等产品实现了六个月“0”异议的良好效果。

“严把出厂关，并不是质检员一个人的事，需要全线每一个质量参与者共同担起责任。只有每一道关口都把住，才能真正提升产品质量，达到用户满意，这是一个PDCA的过程。”许立伟说。

质量控制点明确，执行到位，仍然不能说“高枕无忧”。一家合作多年，始终保持稳定供货的用户，突然质量抱怨激增，采购量急剧下滑，怎么会这样？原来是这家用户对原有生产加工设备进行了大规模改造，改造后的装备对原材料要求发生了较大变化。型材厂在了解清楚相关情况后，积极与该用户沟通，迅速调整优化质量控制点。经过一段时间的磨合，型材厂产品再次获得了该用户的认可，使太钢产品重回该用户采购原料量的首位。

以此为鉴，型材厂在准确辨识用户需求，严格把控质量控制点的基础上，进一步建立了用户定期走访制度。针对不同用户的使用特点，按照三个月或半年一个周期，对用户需求进行再确认，以确保质量控制重点最大程度与用户需求变化保持一致。半年时间，型材厂产品的市场形象大幅提升，曲轴用钢、铁路轮轴用钢等重点产品的市场占有率增长了近30%。

“质量把关是一个动态过程，必须按照公司要求的那样，以用户需求为导向，不断调整、优化，才可能始终让用户满意。”许立伟最后说。

记者手记：

明确重点，分清层次，把隐性问题显性化，让每一位质量参与者都做到心中有数，都明白自己应该在哪一点上发力，同时，密切关注用户需求变化，始终让质量控制要求与用户需求保持一致，这是型材厂严把出厂关实践的核心。客观讲，型材厂严把出厂关提升用户满意度的思路和做法并不复杂，但他们的成功之处就在于把这些大家都明白的道理做得实做得细。采访中记者了解到，型材厂梳理重点用户需求的过程中做到了真正意义上的全覆盖，几乎跑遍了所有用户的生产现场，而且对待新用户，他们会把在老用户那里发生过的情况和对方沟通，以全面掌握新用户的不同需求。把问题想清楚，把事情做扎实，这一点难能可贵。

太钢集团董事长、党委书记、总经理高祥明在参加公司“两会”报告讨论时强调，要提高政治站位，解放思想、抢抓机遇，共同推动新时代太钢高质量发展。各单位都在围绕这一要求进行积极探索。型材厂的思路与做法，尤其是态度应该说给我们提供了很好的借鉴，相信只要我们紧盯问题、狠抓落实，以严把出厂关为机制倒逼过程控制和全面推进各质量要素的精细化管理，真正让严把出厂关落地生根，就会为推动公司阔步迈向高质量发展新时代注入不竭动力。