通讯员马玲

“降本无止境，创新无处不在，只要你想做，办法总比困难多。”这是尖山铁矿调动职工降本积极性，引导全员开展自主降本，激发全员创新活力，让职工真正成为降本主力军的新思路。

水、电、煤的消耗是尖山铁矿最重要的三大消耗指标，但与职工的生产生活最为紧密。想要降低三大消耗指标，又让职工满意确实不是一件容易的事，尖山铁矿技术人员就瞄上了这块难啃的硬骨头。经过一段时间的摸索积累，他们发现，由于生产工艺的需求，正面直接降本的难度非常大。能不能通过技术革新，实现三大指标的降低呢？技术人员想到了曲线降本的思路。

尖山铁矿反浮选提铁降硅作业，要通过药剂反应配合30吨锅炉高温才能实现，药剂反应的好坏与温度有密切的关系。为了满足反浮选降硅作业要求，30吨的锅炉常年在使用，电和煤的总消耗对精矿成本影响很大。但没有温度，药剂反应就缓慢、不充分，不能满足提铁降硅的质量需求，这似乎是一对不可调和的矛盾体。

如果能在低温或常温下实现提铁降硅，电和煤的消耗就能降低很多，对降成本起到非常重要的作用。技术人员查阅了大量资料，发现国内没有先例，只能开动脑筋自己解决。他们围绕药剂的特性展开技术攻关。经过一段时间的试验，技术人员发现常温下也基本能够满足输出要求，但硅含量的稳定性变得较差，影响精矿质量。从综合成本分析来看，煤耗是降低了，但电耗又增加了，总成本不降反升，技术攻关遇到了瓶颈。

技术人员没有放弃，一次一次失败，一次一次坚持，不断地做试验、找方法，终于在低温药剂控制精矿质量上取得了突破，用新的方法成功替代了30吨锅炉，使电、煤、汽的消耗大大降低，每年可节约用煤千余吨。

为尽快适应新工艺要求，为公司提供优质精矿粉，浮选班班长郝怀亮和技术人员群策群力，对现场近几年的数据进行分析统计，通过矿量与硅含量之间的理论关系，编写出了精矿质量调节参考值的计算模板。为方便职工使用，他们还在功能上进行了改良，发到微信群共享，岗位职工可以随时根据现场状况，直接在手机上操作计算，大大提升了操作的准确性，为现场快速反应，保证精矿质量发挥了重要作用。

在矿党政的积极引导下，尖山铁矿职工的创新热情被点燃，大家三五个一组，十几个一群，现场随时可见技术管理人员和岗位职工一起研究解决问题的场景，创新成为助推该矿快速发展的新引擎。