走进磨床作业间，一眼就看到韩晓东正弯着身子查看着2号磨床的切削液循环管路。带着好奇的心情，我来到他的身旁，开玩笑问：“小韩，听说你是磨辊能手，不谋主业，看管子干啥？”正在专心的小韩吓了一跳，抬起头，憨憨地笑着说：“师傅，这是我每天例行检查的一件事，属于5S范畴，但这却很重要。”

正想着如何去采访一下这位身边同事特别佩服的磨床班长时，没想到他主动说话了，而且还很专业，我随即把本次来的目的说出来：“小韩，你返回磨床工作不久，怎么这么快就能把工作干好？”接下来，他的回答，给了我内心很大的触动，以下是小韩工作以来的感受：

第一，要坚持标准化作业，这样磨削出来的轧辊才能符合质量要求，同时安全方面也有保证，我们磨床就是按公司提出的“双精度”要求去认真执行的。

第二，我们磨床是一个作业团队，每个班组、每个员工在工作中只有相互帮助，技术方面相互交流，才能共同提高，这个班组才有凝聚力，产品质量才有保证。

第三，我始终记着我们这个工序是为轧机工序服务的，工作中来不得半点马虎，否则，轧辊出现质量问题，就会影响轧机轧制的产品质量，给公司带来损失。

最后，我回到刚才正在点检的管子上来谈谈认识，5S是为生产服务的，用好这个管理方法，能起到实实在在的作用。这不，这段时间以来，通过5S检查，一方面发现了切削液循环管路存在滴漏和频繁补水的现象，通过近一个月的日常检查判断，对接头处的渗漏进行备件的及时更换，梳理相同设备部位的管路情况；持续推进5S清洁标准，再将磨床看不见的地沟内的废水、废油清理，根据切削液的消耗情况实施每周白班一次的定期添加，达到切削液的循环正常。另一方面对磨床运行的所有润滑和循环系统进行5S清理，对3台磨床存在的润滑工况不良情况，利用日常生产的间隙在班组内部实施细致清扫，尤其是2号的z-轴污染，通过持续10天7次的清理更换润滑油，极大地改善了磨床运行指标。

面对平时不爱说话，谈起工作来却侃侃而谈，如果没有对工作尽责尽力和亲力亲为，他是不可能有这么朴素却有深刻道理感受的。临近结束，韩晓东谦虚地说：“其实每个岗位职工都能做到对自己的工作负责，工作都是能干好的，我的身边同事干得比我好。”是啊，“要对自己的工作负责”，话虽平常，但是做到了，就会带来不一样的结果。