■记者佟晓宾报道

本报讯近日，记者从公司相关部门获悉，炼铁厂热风炉富氧烧炉技术开发工程投产以来，运行稳定，创效显著。

该项目针对炼铁厂4350m3高炉热风炉燃烧系统的能源介质结构进行调整，利用单价较低的氧气替代单价较高的焦炉煤气，进行新的热风炉燃烧工艺探索。在助燃空气中富加氧气，通过对燃烧过程进行合理控制，调整热风炉的用能结构，达到节约焦炉煤气，降低热风炉用能成本的目的。与此同时，该技术扩大了热风炉燃烧系统的用能范围，整个热风炉燃烧系统，实现了过程中各种介质参数的自动分析、自动调整，保证了热风炉正常送风温度达到要求，确保了热风炉安全、稳定、高效的运行。

传统的观念认为热风炉系统功能复杂、介质众多，且都是有毒有害物质，改造难度大、周期长、安全风险高，改造要停机，将造成高炉休风停产。为了减少工程项目实施期间对生产造成的影响，项目组对方案进行了深入细致的调研、讨论，精心组织项目实施，充分利用定检时间，优化改造方案，在不停产的状态下，用6个月的时间，顺利完成了全部改造任务。又经过6个月的试运行，便达到了设计预期指标。

经过测算，项目投运后，进一步优化了高炉热风炉燃料结构，大大节约了热风炉焦炉煤气的消耗，走出了一条依靠技术进步推动高炉节能降耗的新路子。