本报讯（通讯员邢志琼刘敏）

“在热连轧厂，持续深入地推广和应用SPC不仅是在各基层工序普及的一种统计方法，也是提高各工序质量过程管控能力，对质量波动、质量异常实现提前预判、提前处置，最终实现产品实物质量提升的重要手段。”在谈到近年来在该厂蓬勃开展的SPC工作时，热连轧厂技术科SPC推进员陈欣这样说。

今年以来，在热连轧厂各级领导的高度关注下，在有效的激励评价制度的推动下，SPC工作不断取得新进步，SPC与现场质量控制全过程、全方位的渗透融合，助力产品实物质量提升的作用愈加突出。

该厂SPC控制点紧密围绕厂级预算指标、现场突出质量问题、典型质量异议进行设置和管理，将好钢用在“刀刃上”。以汽车大梁钢、车轮钢为代表的汽车用钢为例，作为该厂生产的重点品种钢，从尺寸、凸度、楔形、宽度、厚度到各段工艺温度全流程设立了SPC控制点实施监控，及时发现异常点和异常趋势，岗位人员快速采取纠偏措施，缩小了控制参数的波动范围。2016年，汽车用钢性能检验合格率为97.4%，2017年一季度，合格率提高至98.2%。科学、规范、有效地SPC运行体系为重点品种实物质量的提升起到了推动作用。

2017年，随着SPC管理的不断深入，全厂SPC控制点由原先的26个增加至52个，在工艺参数的基础上，更多的设备功能精度、能源介质等影响产品质量的关键点被纳入SPC监控范围，岗位人员依据控制图自动预警结果快速处置质量异常，有效提高了过程控制稳定性。