（上接第一版）去年底，一

个对表面质量和内在质量要求都极高的订单又到了型材厂。为了拿下这个特殊的订单，型材厂组织相关人员对订单进行深入研究分析。按说，生产这一品种，型材厂三条线各有优势：保表面质量，走径锻生产线最可靠；保内在性能，应当走初轧生产线；既能保表面质量又能保内在性能的当属快锻生产线。但是，新的问题出来了：由于这一订单是特殊规格的产品，快锻线现有设备的条件又欠缺，无法满足客户质量要求。选择哪一条线生产最好呢？这让型材厂遇到了一个难题。

面对这个质量要求相当苛刻的订单，型材厂反复取舍，最终还是下决心在表面质量和内在性能相互兼顾的快锻生产线上生产。

实在是太难干了，设备不给力，怎么办？讨论中，没有一个型材人说放弃。通过这几年的苦撑，大家知道，在当前的型材市场中，每一个订单都弥足珍贵。

智慧在职工的头脑中。型材厂发动广大职工出主意、想招数。有志者，事竟成。在一名普通职工的提议下，对快锻生产线新的改造思路和方案形成了，经过认真反复论证，还真可行！

生产进行得很是顺利。当用户看到这批产品漂亮的表面，疑惑地问，“你们不是用径锻生产线生产的吧？”

“不能，我们知道订单上对内在性能是有特殊要求的。”负责市场跟踪的技术人员肯定地回答。

用户对该批产品使用后非常满意，不仅给型材厂以极高的评价，还主动摆宴答谢。

对当初提议改造优化方案并成功实施的这名职工和他的同事们，厂里当即奖励1万元。

型材厂的人说起此事，深有感触地说，要是在过去，这单合同恐怕不至于这样费劲。要么找个理由推掉，要么就按常规进行生产。等用户提出异议，大不了给解释一下，让人家理解就行。现在，大家观念转变了，我们真正为用户着想，用户会永远记住我们，愿意和我们打交道！

质量干好了有重奖，出了质量问题也会受到重罚。为强化全员质量意识，严肃质量责任追究，型材厂出台了《质量奖惩管理规定》，对于造成质量问题的责任者，要按照所造成损失的比例进行相应的处罚。力度之大，前所未有。但能不能执行起来，落实下去，一些人抱着走走看的态度。

去年，在型材厂径锻作业区，一名职工因锯错了尺寸，按照型材厂《质量奖惩管理规定》被处罚1万元，分三个月执行。刚接到这样的处罚，这名职工难以接受，这是他以及他的同伴们工作几十年来从未见到过的“天价罚单”。他想不通：我干了一个月的活，只错了这一次，怎么扣我这么多钱？他一次次地找厂相关部门、找厂领导，甚至还找到厂长，诉说心里的委屈。

抓住这个典型事例，型材厂在全厂进行深入讨论，层层剖析和查摆不重视质量可能带来的严重后果：承诺用户的交货期交不了货，用户生产衔接不上耽误了工期会向太钢索赔；影响了太钢的形象，用户还会不会有后续订单成了问号；前部工序认真精心干出来的产品到自己手上却成了废品；从炼铁到炼钢到轧材，还必须再重新生产给用户补上订单，在现代化大生产条件下带出来的非计划品没有人要就成了积压品……

一条一条摆出锯错尺寸造成的后果，让这名职工沉默了。通过反复做工作和谈心，这名职工最终认识到，自己不认真、不经心的一个动作，其实造成的损失远不止1万元。这一次，给了他一个深刻的教训，也在全厂敲响了质量警钟：质量是锻造搏击市场的利器，质量这条“红线”任何人都不可以逾越。

质量工作上的重奖重罚、奖罚分明，在型材厂已经形成了一种共识和文化。

在“重奖重罚”之下，该厂还实施了一系列的配套质量保证措施：成立四个质量攻关组，分别针对重点品种、车轴钢表面质量、电渣钢钢锭质量、锻造方扁锭进行质量攻关；制定并推行便于一线操作工领会和执行的质量“红线和底线”，加大质量考核力度；全面梳理优化径锻线、轧材线、快锻线和特冶生产线的工艺规程，加大工艺规程执行的监督和奖惩力度；进一步强化质量监管，严把产品出厂质量关。

全员质量意识的强化、严格质量管控措施的到位，使质量状况显著改善。今年一季度，型材厂质量异议同比降低了60%还多。产品质量的大幅进步，接踵而至的订单，指标在预算目标上的运行，让型材厂职工尝到了重视质量的甜头。