■通讯员白旭峰报道

本报讯2015年以来，复合材料厂在产品质量大提升活动中，每周围绕不同的质量讨论分题目进行讨论，并将具体讨论结果合理、循序渐进运用于产品质量提升实践中，效果明显。

根据产品质量大提升活动时间节点，该厂结合实际，制定以下讨论分题目：以“不懂”为借口搪塞责任、质量管理中的好人主义、我们是否有“产品能用就行”的观念、质量是全员的事情、人人都是质量管理的主角、不认真执行工艺规程导致的过程失控、我们的直通率为什么不高、为什么有那么多让步放行、工序合格品量等于每日的生产任务完成量、我能信任从自己手中流出的产品质量吗、怎样服务好我的下工序、为什么能做好的事情得不到保持、如何真正做到“用户至上”。

讨论要求结合分题目，从“我”的岗位谈起。这样一来，讨论的话题不再空泛，职工人人都可结合自己的岗位，谈今后在岗位上应该改变哪些观点，如何去精心操作，应该如何用自己的言行影响和带动身边的职工与“我”一起为产品质量提升而努力。为保证讨论效果，该厂要求作业区组织不同岗位的职工每次讨论时间不少于1小时，要求人人发言，有记录、有签字、有心得体会。厂领导每周参加包片作业区的讨论并进行指导。作业区主管领导积极参与班组讨论和质量改善活动，收集基层职工质量改善意见和建议，分析汇总后反馈技术科。由技术科组织提炼分解，督促整改落实。

积极开展讨论活动的落实。作业区对本周职工讨论提出的现场质量问题改进、工艺执行及技术经济指标改进、规程及管理制度修订等问题进行描述，制定改进措施，指定责任人，限定完成时间，展开质量提升工作。在下一次质量讨论前，作业区要对各项目的完成情况进行简要说明。

截至目前，该厂在质量大提升活动中，修改、完善了4个规程17项制度，完成了38个现场质量问题改进和7个工艺执行及技术经济指标改进，提高了全体职工的质量意识，从管理和技术上提高产品质量受控度。