■特约记者安瑞珍报道

本报讯炼铁厂4350m3高炉作业区以高炉稳定为前提，通过全员发动及费用的逐级分解，严控一切费用开支，实现了铁水成本的有效管控，在炉前系统的成本管控上，更是走出了一条新路子。

耐材消耗是炉前的一项重要支出，为了降低炉前耐材消耗，他们在严格按照大沟施工浇注标准施工、提高施工质量延长耐材使用寿命的同时，设立专人负责炉前耐材消耗，严格按照生产工艺控制耐材消耗，定期对铁水大壕进行测温，将温度控制在许可范围内，延长了炉前消耗品的寿命，原先每两个月需要更换一次保护板与浇铸泥套，现在延长为半年更换一次。通过强化日常操作，精心维护铁口，保证了铁口深度，杜绝因铁口斜喷侵蚀壕沟的现象，使大壕的使用寿命得以延长。一系列措施的实施，使耐材炉前的消耗得到了有效控制。

他们通过细化耐材管理、严控施工标准、加强日常点检和精心维护出铁等措施，改变以往传统的修理铁水沟模式，在确保炉前出铁安全的基础上，提高了单沟铁水通铁量。出铁炉数的降低，使得炮泥的日消耗量、鱼雷罐覆盖剂的日用量都较以前有了大幅度的降低。

今年年初，通过技术改造，他们还将开铁口时的介质由氮气改为其他气体，大大节约了成本相对较高的氮气的使用量；通过标准化工作的持续推行，将吹扫鱼雷罐液位计的压缩空气用量在原有基础上缩减10%，同时停用了冲渣过程中转鼓的压缩空气，使氮气、压缩空气的消耗与去年同期相比有了大幅度降低，炉前成本也相应地比以前有了大幅的降低。