本报讯（通讯员赵冬梅）峨口

铁矿原料作业区严把产品出厂关，认真组织开展“稳定生球质量”攻关初见成效。

为了保证对下工序输送量稳、质优的合格生球，该作业区将质量精细文化通过班前会、例会等渗透到每位职工心中。造球岗位作为生球质量的操盘手，在攻关期间，岗位工加大生球质量指标自测频次，于半点、整点对生球落下进行自检，并反馈集控自检结果，发现偏低时，反馈运行长对膨润土配比进行调整。

生球质量作为峨口铁矿终端产品球团矿质量的前序环节，该作业区注重上下工序的沟通协调，每班深入下工序焙烧作业区对机尾生球落下、粒度等生产状态进行跟踪及现场检测，并对下工序用户进行回访及沟通，确保生球波动时能够快速调整。

为进一步促进生球粒度达标，该作业区以设备工艺调整为质量提升实践点，按球盘定检周期对辊筛间隙进行调整，制定了与下工序关键参数链篦机机速挂钩的考核管理制度，制度规定：链篦机机速波动调整时间为20分钟/次，超出时间段按照1元/分钟考核当班，该作业区共对发生波动的300分钟进行了考核兑现。制度的实施，有力促进了班组质量管控更严格、更精细，自主管理更扎实。

经过近两个月的攻关，生球平均落下5.8次/个，合格率提升5%。该作业区积极总结经验、分析不足，针对存在的交接班时段料量波动大、料仓悬料频繁以及倒球盘两台设备开停时间不匹配等问题，将以问题为导向，加强突破和改进，切实把好本工序质量关，为公司新时代高质量发展夯实原料基础。