■通讯员赵瑞文报道

本报讯峨口铁矿破碎作业区以精益检修为核心，通过细化设备点检、严把检修质量关、进口备件自修等措施，优化设备维护管理，降低检修成本，促进增效指标的落实，有力保障生产顺畅和预算指标的正常运行。

峨矿破碎作业区共有粗碎、中碎、细碎等主机设备，该作业区从源头抓起加强设备使用维护管理，为设备创造良好运行环境，开展现场整理和岗位标准化点检。对4号皮带通廊、22号给料跑车等区域进行设备清洁化整顿，改善风机运行效果，治理设备本体油污、粉尘，提高岗位日常维护标准，同时，加强润滑标准作业，在设备标准点检基础上，专门成立油脂润滑组，试验改进系统滚筒、轴承加油周期，分析传动部位劣化因素，做到精密点检，周期评价，提前预防，提升效率。

为保证单线系统作业率，该作业区每月要完成至少9台主机设备的定修任务。面对检修高危作业现状，该作业区严格实施安全分级管控措施，落实“一岗双责”，强化职工安全红线意识，进一步细化、量化标准化检修过程管理，制定可视化安全操作看板，扎实开展安全专项整治、隐患排查、六大危险作业危险辨识等工作。

在检修中，对检修项目提前进行立项，对影响生产及成本的关键指标部件，如粗碎衬板易裂，遇到停机机会就进行处理，对中碎易坏液压设备，提前进行备件的修复更换，以“作

业区、设备组、班组”三组质量控制单进行验收把关。还从降低故障因素、提高使用寿命周期出发，开展细碎机机腔筋护板里的杂物清理，大大减少偏重圈的磨损率。此外，对于中碎系统进口设备液压马达，因结构复杂，完成修理需要多人配合且半个月的时间才能完成，该作业区抽调技术力量投入废件的修复攻关中，实现了进口备件的自主修理，节省了成本费用。