■通讯员史普辑史蕾报道

本报讯2016年，公司领导提出降本增效是企业扭亏为盈的关键，要求公司上下扎实推进全员、全面、全过程降本增效工作。型材厂结合实际，开拓思路，从成材率入手制定了多层次、全员全方位的降本措施。

将原料结构优化、科学设计计划、现场精细管理分别作为厂级、科级、作业区级成材率降本的重点。在厂级层面，以模铸代替连铸，实现原料结构优化，作为降本的重点，坚定不移持续推进碳钢连铸圆坯代替模铸钢锭轧制、锻造以及电渣冶炼生产。目前，该厂已经通过了连铸车轴钢体系和实物认证，连铸气瓶钢通过重点用户现场验证，具备了连铸圆坯批量生产车轴钢、气瓶钢等轧材规模产品的条件。在科级层面，通过加大市场开发，优化生产计划，科学合并钢种，集中备料，分批生产，提高碳钢锻材产品使用连铸坯料的比例，1～4月份，法兰用坯、碳钢管坯、合结钢锻材、钢球料等多品种实现了连铸坯轧制和锻造生产。同时，优化锭坯平衡，从源头上科学设计，提高定倍尺产品的理论成材率，减少因计划不合理造成的余料损失。该厂技术质量检验科与生产经营科携手，针对型材产品多规格、小批量的特点，从原料选择到过程设计精心研究、现场控制，实现了多个范围定尺锻材产品理论成材率的最大化。在作业区层面，强化对成材率的精细管理，狠抓现场工艺执行和操作，杜绝一切多锯、多剪、多切造成的浪费。通过现场正反典型案例曝光，逐步规范了多个关键岗位的标准化操作。