不锈冷轧厂2号热线原退火炉设计选用燃料为天然气，为进一步充分利用公司内部净焦炉煤气，公司决定对2号热线退火炉燃气系统由天然气改为焦炉煤气，实现公司内部焦炉煤气的燃气平衡，涉及现场改造主要包括设备、管道、耐材三方面的内容就达60项，更换烧嘴172个以及所有调节阀的检查、燃气管道改造等项目。

项目启动前，不锈冷轧厂提前对现场改造进行详细规划，9天内迅速完成现场全部烧嘴的拆除更换、换热器修复、故障煤气调压阀及煤气支管道更换，炉内耐材修复等工作。点炉、仪表调试、炉温升降温调试及烘炉工作在5天内完成，总共历时14天。由于燃烧介质发生变化，系统需要重新改造，所有原先燃烧控制系统参数需要重新设定，在软件修改方面，对原先的空燃比、过剩系数、炉内氧含量控制都作了修改与测试。此外，为保证阀站燃气主调节阀满足净焦煤气流量的要求，重新计算参数并不断修正。点火过程中，反复试验每一个区、每一个烧嘴的

点火系统，不断修正相关参数，确保每一个烧嘴都能顺利点火，正常燃烧。调试完成后，退火炉生产能力、炉温控制精度、燃气消耗量等达到原设计水平。

2号热线退火炉天然气改焦炉煤气的节能改造项目是由不锈冷轧厂、工程技术公司、能源环保部等单位自主设计、自主施工、自主调试完成，改造后的机组生产能力达到原设计水平，产品性能指标稳定，退火炉吨钢燃气消耗有所下降，实现了投资小、施工周期短、节能降本效益高的目标。据统计，该项目自去年4月实施完成后，至今已为公司节约燃气成本2700余万元，每年可为公司节约天然气采购3600万立方米。

不锈冷轧厂2号热线