■通讯员杨利忠报道

本报讯今年以来，型材厂特冶作业区围绕生产经营目标，以质量改进、效率提升和降本增效为重点，扎实推进设备TPM管理工作，积极排除影响设备稳定运行的不利因素，最大限度提高设备利用率，以良好的设备精度解决影响质量、成本的瓶颈问题。

该作业区努力将TPM融入到生产经营的方方面面，通过合理的激励机制，鼓励职工通过小改小革解决生产当中存在的实际问题。例如，针对电渣炉炉头因高温、导电及频繁动作等影响，炉头密封老化快易出现漏水等，给安全、生产效率及质量带来一系列的问题及后果。针对这一顽疾，作业区在全体职工中发动，想办法、提建议，积极发挥厂技研会的平台限期改进，一方面积极深入现场找原因，与岗位操作人员沟通，和设备点检员想办法，研究改造方案。另一方面向厂专业科室寻求助力，最终进行了专业设计、方案优化，对炉头水冷法兰实施了水冷改造，通过1个月的跟踪，炉头卡头漏水问题彻底解决，提高了生产效率，杜绝了因卡头漏水带来的诸多问题，降低了维修材料费用，保证了生产的稳定安全运行。通过全员TPM工作的有效开展，通过正激励的合理运用，这样的例子还有很多，切实解决了生产、质量、安全方面存在的实际问题。另外该作业区通过开展小故障、小缺陷、小问题的自主维修活动，解决设备运行的难点问题，保证设备良好运转，生产有序进行，提升了装备管理水平，为作业区良性生产经营奠定了基础。