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强化全流程工艺管控，实现关键指标突破

如果说精准配矿是提高金属回收率的重要基础，那么，高效、高质量的选矿生产就是提高金属回收率的关键环节。

为了进一步优化选矿工艺、提高生产效率，技术攻关团队成员对选矿工序的所有工艺参数和操作标准进行了全面梳理、细化和完善，要求生产人员必须按照工艺参数进行标准化操作，严格落实岗位生产责任制。

他们在磨磁系统围绕提高磨矿分级效率和强、弱磁分选效率，开展了优化直线振动筛下层筛板筛孔尺寸、提高球磨机磨矿效率、实行集矿皮带与料位高度连锁运行机制、降低强磁尾矿品位等工作。在浮选系统主要围绕稳定浮选条件、优化药剂用量，开展了稳定入浮干矿量、提高扫选浮选机选别效率、提升浮选回收率、优化浮选药剂用量、完善浮选启停车制度及现场操作标准等工作。

他们通过修订完善《选矿工艺控制标准》，持续开展工艺检查评价，对发现问题及时整改，建立相应的检查整改台账，形成“检查－整改－验收”PDCA循环，不断强化工艺本质化管控，提升了现场生产管控水平。

提高工艺循环水质，为选矿创造良好条件

就像人们洗衣服时要在水中加入洗衣粉，使脏物附着在泡沫上与衣物分离一样，浮选矿时也要在水中加入一些药剂，使杂质附着在泡沫上与铁矿分离，从而达到高效选矿的目的。另外，磨矿、磁选工艺也离不开水，水质对选矿生产、金属回收率影响很大。因此，最大限度用好每一滴水、节约每一滴水是矿山生产中的一个重要课题。

为了提高工艺循环水质，他们对选矿工艺水系统进行分析研究，找到了影响选矿生产的关键因子，查清尾矿回水、精矿回水、浮选环水、超滤水等对选矿的影响程度。开展药剂削减与品种优化研究、浮选给矿选择性絮凝脱泥试验研究，有效改善了生产用水条件，减少了金属在溢流水中的流失。建立选矿工艺循环水质监测及评价体系，针对循环水影响选矿的关键因素，定期对精、尾矿回水和系统循环水的PH值、电导率、总碱度、总硬度、PAM值进行检验监测，跟踪数据并分析，及时根据水质变化情况来指导生产。

目前，太钢袁家村铁矿新水消耗指标为0.2t／t精矿，达到全国同行业领先水平。

王永章说：“2016年，在袁家村铁矿提升选矿金属回收率技术攻关团队成员的共同努力下，选矿金属回收率比2015年提高了3个百分点，全年多生产精矿粉20多万吨。今年，矿山将再接再厉、乘势而上，进一步提升各项生产管理技术水平，使选矿金属回收率提高到70%，生产精矿粉2200万吨，全面实现达产达效的目标。”