本报讯（通讯员李润生）随着

加工厂废钢料场“严把出厂关”工作全面展开，各项工作稳步推进。作业区充分利用“严把出厂关”专题会、设备功能精度分析会，认真分析当前影响作业区质量工作的短板，并深入剖析原因，将梳理出的问题列入质量控制点并制定切实有效的措施，使质量管理工作得到提升。

第一，在强化入库验收把关的同时将碳素废钢、渣钢、三脱渣、纯铁、硅钢列入作业区质量控制点，采取逐车光谱抽检、现场复检、库工跟车确认、异常物料分选，有效提高入库物料质量水平，严格控制渣钢装入量、碳渣钢小于8吨、三脱渣小于4吨，杜绝发生S、P成分波动。同时强化交接班制度，对于重点控制物料进行现场交接，并填写交接班台账，将责任细化至岗位。

第二，为了保证破碎机各品种原料质量，作业区将304、Cr17、外采破碎碳钢列入质量控制点，四班库工进行逐车检验，对于合格原料移交至白班库工进行复检和二次分选，有效控制原料中不可破碎的如：钢丝绳、铁丝、密封容器危险品、重型废钢、剪切条子、非金属物的带入量，提高破碎原料品味，为破碎机提高生产效率和质量打下良好的基础。

第三，物料存放区域将单区域存放超过两个物料品种的区域列入质量控制点，重点解决存放区域混料问题，四班库工每班对入库物料进行卸车确认，从源头杜绝混料，按照库工作业区域将责任包片划分给区域责任人，每日进行检查确认，避免在装料过程中发生抛洒混料，一旦发生混料按照班次、区域进行责任追究，有效提高了物料区域的管控水平。

该作业区通过对质量控制点的精准发力，入库物料质量管控水平得到全面提升。