■特约记者安瑞珍报道

本报讯在行业竞争激烈的今天，为了在竞争中取胜，炼铁厂以降低成本为宗旨，以节能降耗为突破口，不断优化管理和工艺，使节能减排水平得到全面提高，高炉工序能耗等指标趋势向好，取得了节能新成效。

大幅降低工序能耗。该厂不断从提高入炉原燃料、生产操作技术和操作制度等方面精细化管理入手，加强高炉入炉原燃料管理，严格按标准作业，确保原燃料保质保量按时入炉。用数据说话，量化各项生产技术指标，加强高炉生产管理。优化操作制度，通过反复研究实践，使高炉“送风制度、装料制度、冷却制度、造渣制度、热制度”五大操作制度得到最佳结合。

进一步降低风、水、电、气等动力介质的消耗。该厂从源头抓起，制作了物流示意图、煤气系统示意图与高压供电系统示意图，通过图示化明确对风、水、电、气等动力介质的合理使用量，分析动力介质的走向、用途、用量与管控，提升能源动力介质的精细化管理水平。同时，根据各作业区的生产特点、所关注的动力指标不同，明确了各作业区应该特别关注的重点项。例如，高炉作业区重点关注蒸汽、电、焦炉煤气、回收TRT发电与煤气外供，烧结作业区重点关注电耗、蒸汽、焦炉煤气，制煤作业区关注氮气、焦炉煤气，环保作业区关注风机转速、重点降电耗，脱硫关注焦炉、蒸汽和电的消耗等，使动力介质消耗得到有效控制。

通过全员发动，提高职工的管理意识和节能意识，促进节能降耗、保护环境工作落到实处。针对皮带运料系统利用率较低的状况，重新优化皮带系统工作流程，以“多带料、高效率”为原则，减少皮带空转，尽量按皮带带料设计的最大流量带料，提高设备的运行效率。