本报讯（通讯员公冶政荣）

尖山铁矿是集团公司重要的原辅料基地，优质稳定的精矿产品受到炼铁工序的好评。为适应集团公司对精矿产品原料需求的结构变化，满足绿色生产及降本增效的要求，2018年以来，尖山铁矿全力实施全磁选高效选矿技术的开发与应用，在各方力量的协同配合下，近日，该项目进行带负荷联动试车。

2002年，尖山铁矿将阴离子反浮选工艺用于细粒磁铁精矿的提铁降硅，经过十多年生产运行，精矿品位、清洁环保、生产成本等与当前发展不相适应。对标当前市场，结合前期试验研究，尖山铁矿综合考虑优化生产、减少投资、技术领先等因素，确定进行全磁选高效选矿技术的开发与应用。项目改造过程中，在确保不影响精矿质量指标的前提下，该矿有效盘活闲置的厂房、设备、设施，开展高效回收淘洗中矿的分析研判，对重要运行参数进行实验调节。带负荷联动试车阶段，该矿召开多次专题会，要求各方工作人员现场跟踪管控，合理规划与现有生产系统的衔接方案，对工艺规划与指标做细致核算，全力推进项目的有效运行。

全磁流程改造项目不仅保证最终输出精矿产品的稳定优质，成本、环保等指标也较之前大为改善。带负荷联动试车阶段，生产现场主要运行工艺及设备发生变换。下一步，尖山铁矿将以设计参数为基点，查找试车过程中存在的短板，组织技术人员进行现场试验，确定各环节的最佳参数，进一步优化生产工艺，降低生产成本。