本报讯（记者边震）去年以来，物流中心下大力气解决公司厂区铁路运输的瓶颈问题，积极实施机车检修流程再造，有效提升机车运行的稳定性，为顺利完成各项生产运输任务提供了有力保障。该项目获得了太钢2016年度管理现代化创新成果奖。

2012年，由于公司硅钢冷连轧工程建设用地的需要，对物流中心的机车检修作业区进行了异地迁建。新建的机车检修场地仅为原检修场地的六分之一，机车检修面临着前所未有的困难，而公司下达的运输保产任务却越来越重。为此，他们成立了以物流中心领导牵头的技术攻关团队，创新性地开展了检修流程再造工作。

通过利用旧有资源，合理规划检修空间，优化整合配套设施，创造性地重新布局检修设备和作业活动，实施区域划分，达到检修设施紧凑、作业活动有序的优化目标。实施检修工艺流程整合再造，确定以车体定位修的方式来开展中修修程。对重点环节的安全性、实用性进行把控，再造新的检修流程。制定实用性和指导性更强的机车检修工艺，为高效高质检修机车提供保障。实施一专多能，采取绩效分配向主修班组倾斜的方式化解人员老化和人力资源不足的问题。运用时间置换空间的方式，解决机车检修台位不足问题。通过革新修制修程，探索解决机车修理中过剩维修与维修不足的矛盾，实现降本增效。结合太钢机车用车特点，实施有效实用的修制修程，缩短库停时间，大幅降低检修成本，进一步提高了检修工作质量和效率。