本报讯（通讯员柴巍）今年

以来，不锈冷轧厂不断强化设备点检，通过对设备的跟踪检查，强化过程控制并形成闭环管理，有效提高了设备运行效率，为生产任务的顺利完成提供了有力保证。

该厂主要从三个方面加强设备点检工作，以提高设备运行效率。一是充分利用小神探点检系统工作。通过对小神探统计的每月统计漏检率、给油完成率、报警完成率、异常发现率等内容进行统计，及时发现和掌握设备的运行情况，做到心中有数，针对性地结合检修列出具体计划并完善数据。二是通过专业科室进行设备拉网检查，发现和消除设备隐患。该厂成立由设备科牵头的设备检查小组，每周由设备能源科组织各区域员及作业区设备维护人员开展现场设备点检情况检查，对在设备上发现的螺丝松动、循环系统漏油等问题及时进行整改。同时对操作人员设立点检标准，建立点检台账。该制度的实施，有效降低了设备故障，在3号热线的夜班生产过程中，操作人员在点检时发现挤干辊下辊有断裂迹象、轴承座抱死的情况，马上联系相关人员并及时处理了问题胶辊，避免了因辊子断裂、轴承座抱死而产生质量卷问题，该项制度的实施使职工真正成为设备的主人。三是成立点检委员会，每月底点检委员会对机组故障档案记录表进行分析，采取相对应措施并根据故障点优化系统中的点检标准，同时要求点检员对点检记录每月分析一次，并书写分析总结，与故障处理记录一起汇总整理并存档备查，为检修和设备改进提供依据。

通过以上措施的实行，该厂对设备的运行状况及检修计划都做到了然于胸，为进一步完善工艺技术指标和生产任务的顺利完成奠定了基础。