6月初的一天，凌晨6点，化验员小冯和平时一样，忙着对取样班送来的试样进行着化学分析，当化验结果出来时，忙了一晚上的小冯傻眼了，“Ⅱ系列浮精品位59.17%”，这个数据与正常数据相比，实在是差得太远了。难道是分析过程出了问题，小冯心里不免犯起了嘀咕，“不行，我得重做一遍”。

本着对每批试样负责的态度，小冯开始了新一轮的试样分析。先将样袋内的样品存样重新进行更加细致的均匀搅拌，再称取两个相同样品，按照作业标准逐步进行分析，每个环节都做得小心翼翼，生怕忽略了哪个细节。结果很快出来了，还是59.17%。到底是什么原因呢？为了逐一排查问题，小冯拨通了取样班的电话，要求当班取样班长将备样重新送至化验室，以免取样工装错样或写错样袋而导致数据失真，并且换了另外一名化验工进行又一轮的分析，但结果还是与先前一样。肯定不是分析过程出了问题，但检验结果不变，极有可能是生产工艺有调整，想着想着小冯拨通了值班调度的电话，得知果然是生产工艺有了新的调整。得知这个结果，虽然忙活了半天，心里的一块石头总算落了地，小冯汇报给班长后将分析数据在报表上一一记录，试样留存备查。忙完这一切，天已大亮，接班的同事们已陆续进入工作现场了。

这样的事不是个例，发生在计量检验室化验班也不是偶然，大家不管是谁遇到这样的问题，都会按以上标准用排查的方式确定分析结果的准确性，因为她们知道，检验结果直接指导生产，数据的准确性不容忽视，只有每个人都能正确对待每一批试样，认真分析每一个结果，遇到问题，认真查找，不放过任何一个细节，才能不断提高检验质量，更好地为生产工艺调整提供准确及时的数据。