■记者边震报道

本报讯今年以来，焦化厂以提升生产设备的本质化安全水平、保证设备安全稳定顺行为目标，充分利用职工创新工作室等平台，持续提升设备点检、定修水平，在有效提高检修队伍素质的同时，大幅降低了设备检修和维护费用，为顺利完成全年预算目标奠定了基础。

焦化厂今年按照降本增效的工作思路，认真开展设备检修工作。该厂运行保障作业区在认真梳理和查找现场电气设备运行过程中发现的问题和缺陷的基础上，组织召开专题讨论会，在分析研究原因的同时，制定针对性的整改方案和措施，防止重复事故的发生。他们针对新系统配套推焦车推焦杆变频器频繁发生故障影响生产的问题，认真分析原因，大胆实施改进，彻底消除了故障。大力倡导自主维修，组织职工对叶轮给煤机电气设备安装、化产循环水泵电气设备安装调试、焦油船配套电气设备安装等原来的外委检修项目进行自主维修，降低设备维修费用。进一步加大修旧利废力度，对焦炉车辆使用的油缸位置检测设备传感器接头、焦炉车辆用变频器等设备进行重复维修使用，大大降低生产成本。此外，运行保障作业区每月开展针对不同电气设备和专业知识的技术培训，通过不断提高职工的岗位技能和素质来提升设备点检、定修质量。

该厂还通过推进职工创新工作室建设实施设备检修项目和培养人才，今年以来，高云职工创新工作室已经完成厂级设备改进项目16个。