（上接第一版）用该厂职工自己的话说，那些“闭着眼睛都会干”的品种应该淘汰了，咱得睁大眼睛盯住那些难干但市场需求大的品种。

出去跑市场、找客户容易，但是来自市场和客户的信息却是那样的残酷无情。市场上有“蛋糕”可分的品种，都是生产难度大、用户检验标准要求高的品种，而这一类品种，厂里要么是从来就没有碰过，要么就是现有的工艺装备难以满足用户需求。

怎么办？路子只有一条：背水一战或许还能绝处逢生。能不能虎口夺食，争得市场份额，不完全在装备是否精良，关键在于人，关键在于发挥人的主观能动性。摸清了市场和客户的底数，他们开始了发动全员自主革新改造装备的新征程。技术改造需要钱，但是钱从哪里来？不锈热轧厂坚信：事在人为。他们坚持问题导向，抓住影响品种质量的关键问题，依靠全员的智慧和力量掀起了一场革新改造“运动”。

这些年来，板形质量一直困扰着不锈热轧厂，也是用户提异议最多的问题。热矫直机是确保板形平直的关键设备，但当年设计范围仅仅是厚度6至20毫米的热轧中板。半个多世纪过去了，厚度超过20毫米的中厚板市场需求越来越大。上新的矫直机，仅设备一项就要上千万元，还不包括基础建设和安装调试费用。一次与临钢技术人员极为普通的交流给厚板板形质量改善燃起了希望之火。在临钢，有一套2005年投产、2012年因装备升级淘汰下来的热矫直机。报请公司后，他们把热矫直机搬回了自己厂。但是新的问题出现了：热矫直机的电气控制系统需要重新配套。该厂专业技术人员集思广益、自己动手，充分利用原矫直机的电气备件进行测量、分析、论证，最终快速编制出了可行的配套方案。投入运行后，获得了预期效果。

改变钢坯切割方式，既提高生产效率和合同兑现率，又对成品质量改善发挥了重要作用。这些年来，因人工切割坯料，导致精度差、效率低、成品边部质量问题大，让不锈热轧厂吃亏不少。增加一台板坯切割机迫在眉睫。2014年4月，他们通过公司领导的牵线搭桥，把炼钢二厂因装备升级闲置的切割机找出来，搬回了自己厂。通过厂相关技术人员两个多月加班加点日夜攻关，6月中旬，切割机热负荷试车一次成功，定尺切割的效果十分理想，多种效应出现了：长期制约产能发挥的“瓶颈”问题得到解决，生产多规格品种的条件得以具备，还省去了厂际间切割倒搬工作量及带来的人工和物流成本。

自力更生、自主改进，小改小革做起了大文章成为不锈热轧厂的一大特色。之后，自报项目、自主改进热火朝天地开展起来：冷床大链升降、轧机与前后辊道同步运行、等离子切割机机架等一系列改进获得了成功。同时，工艺革新也如火如荼地开展着：2014年3月，连续酸洗线工艺取得重大突破；8月，抛丸工艺改进也取得了重大进展……就这样，一年多的时间里，全厂先后完成了29个设备改进项目，2个工艺优化项目。

为了让革新和技改与生产同步见效，不锈热轧厂先期就将现场操作工人纳入工艺装备改造攻关小组。同时，通过对12位轧钢压下手的操作细节逐个跟踪分析，寻找到最优的操作步骤和手法，以此带动各品种钢生产操作规程的完善和严格执行。

一分付出，一分收获。自主改进带来了显著效应，得到改善的工艺装备如虎添翼。宽板轧制、碳钢内在性能、探伤交货、不锈钢表面等技术攻关改进取得突破性进展，产品逐步得到用户认可，市场的大门终于打开了：品种规格更加丰富，多品种、多规格、小批量的生产组织优势日益显现，品种定位更加清晰，搏击市场的自信心也越来越足。一场品种质量翻身仗由此全面打响。