■特约记者薛蕊报道

本报讯焦化厂把降本增效作为重点工作，从实际入手加强管理，纵向管理延伸到作业区单位成本，横向管理将降成本工作细化到生产工艺、专项费用等多个成本的管控，通过纵横交叉管理实现降成本工作再提升。在全厂职工的共同努力下，该厂超额完成了上半年降本增效指标。

该厂结合实际，将成本核算中心向基层下移，并引入单元成本理念，以作业区为成本中心，层层传递压力。年初，该厂将预算指标逐层分解到厂级领导、科室、作业区、班组和个人，做到“人人头上有指标，每个指标有人管”。厂级领导根据专业分工，承担相应的降本项目和指标；科室科长、作业区主管与厂领导签订绩效目标责任书，作业区根据自己所承担的指标再细化到副主管、点检员、大组长，各班组再落实到岗位职工。例如：化产作业区副主管小孙主要负责作业区的设备管理，他科学合理地将全年的备品备件和外委人工费用进行分配，确保作业区实现全年修理费预算目标。

加大全方位的专业归口、作业区分级成本控制，从配煤、能源、辅料、回收和工艺五方面深入开展降成本。配煤小组从新煤种开发、采购降价多方入手，在管理上加大对炼焦煤质量的把关，进一步优化配煤结构。该厂生产技术科制定《重点用能设备动力介质参数调整程序》《重点用能设备能源消耗管理方案》，合理控制主要动力介质工艺参数，组织专人对全厂计量仪表进行校准、检查和修复。实施辅料价格对标，修订采购标准，降低辅料单价。回收降本一方面关注化产品的销售，另一方面进一步提高化产品的质量、产量。工艺降本重点强化配煤管理，加强对焦炉标准温度制度的落实和管理。