本报记者申文丽

在公司一年一度的管理创新活动评比中，《本质化、高效化过程质量管控》成果榜上有名。适应新的竞争形势，公司是如何推动质量管控的本质化和高效化，夯实质量基础的？记者就此进行了采访。

“本质化高效化过程质量管控是以满足用户需求为导向，以信息化大数据为支撑，以SPC（统计过程控制）质量管理方法为手段，将质量管控贯穿于生产的各要素和全过程，从而降低产品缺陷，创建精品工序、精品产线，最终实现产品质量不断提升的质量管理体系。”该管理创新成果的参与人之一、技术中心技术质量管理科质管员张建军开门见山地说。

近年来，公司持续推进以六西格玛为核心的精细化质量管理，有力推动了公司产品质量的提升，但随着用户质量需求的不断提高和市场竞争压力的持续增大，持续提升质量管控效率的要求也愈加迫切。

2016年初，公司将质量管理职能划归技术中心，同时，公司产销信息化平台上线运行，产品工程师三级团队建立，一系列体制机制的改革，为建立本质化质量管控体系打下了坚实的基础。

从2016年二季度开始，由技术中心牵头组织的，旨在对用户实行精准服务的“一户一标”工作在不锈冷轧厂试点推广。试点推广期间，不锈冷轧厂为A类战略、行业龙头用户和B类重点直接用户建立了完善的客户档案，形成了数据文库并进行实时更新维护，逐步形成了最大限度满足用户需求的“私人订制”标准。

“有了客户档案卡，对重点用户的每项服务内容都能集中管理，针对性更强。这种一对一的技术协议，大大提升了客户满意度。”不锈冷轧厂市场服务科汽车排气用钢客户经理薛飞这样告诉记者。

以用户需求为导向，精准掌握用户服务信息是第一步，更重要的是要将与用户需求相对应的产品标准真正贯穿到生产全过程。朝着持续改进质量管控的目标，技术中心对SPC质量管理方法作了深入研究，并在炼钢二厂、热连轧厂、不锈冷轧厂设立试点，对影响质量的各种要素，包括工艺参数、能源介质、设备功能精度等建立SPC控制点进行过程控制。同时，设计下发“SPC控制点设立表”，实施动态更新。

“SPC是通过在线绘制质量控制点，从而对生产过程的异常趋势提出预警的控制方法。如果每个控制点都能做到精准控制，那么公司的“人、机、料、法、环”就能得到最大限度的稳定受控。”技术中心负责推进SPC工作的质管员戴秀东在谈到夯实公司质量基础时这样解释。(下转第二版）