■通讯员白旭峰报道

本报讯5S管理重在细节、贵在保持。为避免基层作业区5S工作经常出现紧一阵、松一阵、搞突击、做样子的现象，近一段时间以来，复合材料厂持续推进“三抓一评价”工作，使得5S管理水平得到了进一步提升。

教育培训常抓不懈。今年以来，复合材料厂利用生产例会、科务会、班前班后会等形式持续不断强化员工5S自主管理意识的同时，把5S现场管理标准学习纳入作业区培训项目，狠抓标准的理解、执行、应用工作。厂部5S管理员定期深入作业区开展管理培训，为厂现场管控标准提升指明方向。除此之外，该厂还因地制宜在厂部各区域、部门开展内部对标交流、现场观摩活动。通过活动，树立内部5S示范区，形成赶学帮超的局面。

多管齐下抓管理。厂部成立一把手挂帅的“5S推进领导组”，各作业区、科室按照管理到位、责任到人的要求，实行分管区域负责制及主管领导季度5S工作述职制，将“优级作业区”达标情况纳入责任制，对主管部门领导进行相应的绩效考核。

点面结合落实制度。各部门、各区域按专业、按部门、按职责分类制定各自范围的5S现场管控标准，按照标准对各单位5S工作的开展进行日常性检查、指导，使5S管理制度更有针对性，更加专业化、规范化、全面化，有利于现场综合管理水平的提升。

定期开展5S管理工作季度评价。根据《复合材料厂5S管理评价办法》，结合日常检查情况，每季度对该厂10个单位的5S管理工作进行评价，出具评价报告。报告分考评综述、考评依据、评价结果、问题分析、整改要求、不符合项清单、考核结果等内容。评价报告充分肯定好单位的成绩，发放奖金鼓励；通过不符合项清单明细，对部分单位问题整改不及时、现场问题存在反复发生的情况，要求各单位加强对现场的管控力度，限期整改并给予批评考核。