本报讯（通讯员丰子玲）复合

材料厂实施产品结构调整进展顺利，成果显著，研究开发的复合轧辊项目，现已实现从产品试制到批量生产过渡，成为该厂新的效益增长点。日前，复合材料厂用9天时间优质高效生产出102支轧辊，现已全部交付客户手中。

复合轧辊主要用于生产负荷较大的机器使用，对复合爆炸质量有着较高的要求，辊身表面硬度要求有较高的强度和韧性。为此，该厂成立了新产品开发项目小组，充分利用爆炸复合优势开发复合轧辊，按照推进计划有序开展工作。该项目研究小组成员集思广益，从设计轧辊爆炸复合方案、调整工艺参数、合理进行生产组织等细节方面入手，保证轧辊性能合格和最大限度地降低生产成本。

复合轧辊开发过程中产生和遇到的问题很多：设计研究复合轧辊爆炸场地，该厂综合运距、原料、成品及炸药拉运成本等多方面因素考虑，合理选择场地，并自主设计和制作爆炸容器，采用最佳的爆炸方式，多次进行爆炸试验。在轧辊试验过程中产生复辊焊缝开裂、底部辊轴开裂、爆炸后辊径缩小、爆炸后产生缺陷、裂纹等系列问题，轧辊研究小组成员通过查询资料、多次请教爆炸加工专家对问题进行“会诊”，并邀请其现场指导，不断开展技术攻关优化，解决了一系列生产难题，改进后的复合轧辊结合面良好，复合率达到100%。在生产组织方面，生产轧辊的所有职工统一听从厂新产品项目部指挥，在安装炸药、组装轧辊、连接雷管等过程中严格遵守工艺制度要求，现场工作人员克服种种困难，顶烈日战高温，加班加点工作，持续保持着顽强的工作状态和斗志昂扬的精神风貌。

通过近两年的发展，复合材料厂的产品结构得到优化，在未来的发展中，该厂将进一步加快新产品开发力度，树品牌、提质量、增效益，在激烈的市场竞争中谋求更好的发展。