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曲钢锋指着抛光布轮告诉记者：“以前用没有处理过的抛光布轮对不锈钢板表面抛光每平方米成本近12.48元，现在职工每次从设备材料科领回抛光布轮后不是直接使用，先处理后再使用。我们计算过，从3月份开始使用处理后的抛光布轮花费在每平方米9元左右。这些降本的方法，都是职工们通过在生产作业过程中挖空心思想出来的。”

热处理工序用电是作业区每天生产用电消耗很大的一块儿支出，为了在节电上创出“成绩”，班组职工自发地提前研究工艺、提前和生产科沟通，在保证装炉量达到合理标准的情况下，推迟退火时间，避峰用电，较上年用电成本节省了九十多万元。

以技术创新开拓新市场

在复合材料厂的每个作业区，记者都不难发现诸如此类的小改小革、修旧利废，这种“节能增效”的理念已深入人心，成为职工们的一种自觉行为。

假如“降本”“增效”是难题，那么对于复合材料厂要把不锈钢复合板作为国产化产品首次应用到核电工程中，这又是怎样的一次新征程，用该厂厂长刘建伟的话说：“我们厂依托‘两力’‘两靠’的管理思路，把压力传递到基层、把各项预算指标层层分解到基层、传递给每一位职工，同时挖掘职工的潜力；‘两靠’就是岗薪靠履职，奖励靠贡献，激发职工在本职岗位上积极履行‘降本增效’的职责，一环扣一环，严格兑现考核，让全体职工从降本增效的成果中得到奖励。压力越大动力就越大，我们将围绕降本增效开展技术攻关，增强自主研发能力，以新产品开拓新的复合板市场，为公司竭尽全力创效。”

面对当前钢铁行业的“寒冬期”，为打赢公司生存保卫战，复合材料厂职工们以高涨的创新热情助推降本增效，从优化人员、外协业务回归、落实经济责任制等多方面入手，持续深挖潜力，“降本”与“增效”并肩同行决战“寒冬”。