■记者边震报道

本报讯记者日前从炼铁厂了解到，今年以来，为充分发挥太钢自有矿山资源优势，进一步降低生铁冶炼成本，提高企业市场竞争力，炼铁厂在不外购焦碳和白灰、不买进口铁矿粉的同时，全面开展降焦提产课题攻关，在国内率先实现了大型高炉在全精粉烧结矿配加高比例酸性球团矿原料结构下的稳定运行，使4350m3高炉成本指标达到行业先进水平。

与进口铁矿粉烧结矿相比，全精粉烧结矿粒度小、强度低、粉率高，烧结质量差。使用全精粉烧结矿配加高比例酸性球团矿炼铁存在透气性差、酸性球团热态性能不好、软融区间大、高比例球团矿易滚动等不利因素，高炉冶炼难度增加。为了实现新的降本增效目标，炼铁厂4350m3高炉作业区通过对布料技术、操作炉型、炉热控制、炉前渣铁排放管理的反复研究探索和试验操作，摸索出一套新的高炉运行操作规程，实现了高煤比、低焦比、硅稳定，高炉喷煤比一直保持在197kg/t以上，确保了高炉在新原料结构下的安全、稳定、经济运行。