本报讯（通讯员杜占权）近

日，根据公司降成本要求，加工厂为有效降低材料调拨成本及库占资金，对材料调拨、出入库及库存等有效实施过程管控。

该厂出台了具体方案，组织各作业区加强材料过程管控。第一，完善材料出入库管理流程。组织各作业区，根据《加工厂备件、材料出入库管理办法》，建立完善了各单位的材料入库、出库管理流程，将材料入库确认、签字、盖章及材料出库领用许可、确认、登记台账等流程进行了明确规定，为避免材料账、物不符，保障材料台账及报表的准确性奠定了重要基础。第二，每月对材料库存进行统计和抽查。要求各作业区每月不定时核对材料台账、实物相符情况，根据入、出库情况，规范、准确登记好本单位的材料台账，并且每月按时反馈机动科。第三，每月进行材料出账核对。每月月初，机动科根据采购部发给本厂的材料结算、出账情况，给各作业区下发具体的材料出账明细，要求各作业区根据材料出账明细，认真核对材料出账数量是否正确，是否收到出账材料，如有问题要及时反馈机动科协调解决。第四，进行各作业区之间材料调配。为避免各单位重复调拨导致的库存积压，有效降低材料调拨成本及库占资金，明确了材料调配流程，组织各单位进行相互材料调配。

按照材料管控方案，该厂每月不定时对各作业区材料管控情况进行监督检查，采取“以账查实物、以实物查账”的方式，对各单位台账、实物相符情况进行抽查，将合格率纳入考核，以强化材料管理人员责任落实，保障材料台账与实物相符。同时针对库存积压较多的材料，督促各作业区相互调配，有效降低库占资金。