本报讯(通讯员杜占权)近
日,根据公司降成本要求,加工厂为有效降低材料调拨成本及库占资金,对材料调拨、出入库及库存等有效实施过程管控。
该厂出台了具体方案,组织各作业区加强材料过程管控。第一,完善材料出入库管理流程。组织各作业区,根据《加工厂备件、材料出入库管理办法》,建立完善了各单位的材料入库、出库管理流程,将材料入库确认、签字、盖章及材料出库领用许可、确认、登记台账等流程进行了明确规定,为避免材料账、物不符,保障材料台账及报表的准确性奠定了重要基础。第二,每月对材料库存进行统计和抽查。要求各作业区每月不定时核对材料台账、实物相符情况,根据入、出库情况,规范、准确登记好本单位的材料台账,并且每月按时反馈机动科。第三,每月进行材料出账核对。每月月初,机动科根据采购部发给本厂的材料结算、出账情况,给各作业区下发具体的材料出账明细,要求各作业区根据材料出账明细,认真核对材料出账数量是否正确,是否收到出账材料,如有问题要及时反馈机动科协调解决。第四,进行各作业区之间材料调配。为避免各单位重复调拨导致的库存积压,有效降低材料调拨成本及库占资金,明确了材料调配流程,组织各单位进行相互材料调配。
按照材料管控方案,该厂每月不定时对各作业区材料管控情况进行监督检查,采取“以账查实物、以实物查账”的方式,对各单位台账、实物相符情况进行抽查,将合格率纳入考核,以强化材料管理人员责任落实,保障材料台账与实物相符。同时针对库存积压较多的材料,督促各作业区相互调配,有效降低库占资金。