■通讯员白旭峰报道

本报讯近日，复合材料厂焙烧作业区新增的成品皮带系统经过试车验收，运行平稳，达到了设计效果。该皮带系统由复合材料厂自主设计、自主安装，节约了外委费用。

复合材料厂焙烧作业区有轻烧白云石竖窑和回转窑各一座，两窑投用时间不一，系统独立，各有不同的成品存储料仓，而两窑生产的产品相同、料仓靠近且高度接近。

在只需回转窑生产就能满足公司需求的情况下，竖窑是停用的。由于系统独立，一旦出现成品皮带系统故障和回转窑料仓储满，回转窑的整个生产系统必须限产或停下来，这样既满足不了保供要求，又会造成窑内热能损失，增加运行成本。鉴于以上情况，今年2月，复合材料厂决定对回转窑成品皮带进行改造。

此次改造是在原有成品皮带系统的基础上，另加一条皮带，作为原成品皮带发生故障后的备用，并且采用移动小车布料的方式，把竖窑和回转窑的料仓连接起来，扩大成品仓储量。

在改造设计过程中，复合材料厂设备材料科技术人员多次深入现场测量，由于位置极限，设计方案前后经过七次修改，才最终出台。5月份，设备进入安装阶段。安装过程中，该厂机动部人员克服了作业面高、施工空间狭窄、高温作业等诸多困难，先后解决了设备基础不易固定、料仓破墙搭桥对接难度大、吊运设备高度高等施工难题，确保了设备安装过程的人员安全和设备安装优质高效。

经过两个多月的安装调试，如今布料小车可以在六个成品料仓之间自由穿梭、均匀布料。该厂还在两大成品料仓搭桥连接段，使用彩钢板进行封闭，使布料小车与点检人员通行更加安全，外观更加美观。

复合材料厂自主完成回转窑成品皮带改造，充分展示了该厂职工在打赢生存保卫战中，不等不靠、自我加压、顽强拼搏的精神。