■通讯员黄庆峰报道

本报讯今年以来，加工厂将降本增效工作当成首要任务来抓，利用市场倒逼机制，层层分解落实指标，多措并举挖掘潜力，千方百计控制费用，取得了较好的经济效益。

1月份天寒地冻，加工厂全体职工的心也降到了冰点。由于费用管理粗放，没有完成公司制定的降本增效指标，为此，该厂职工平均工资下降15%，这在职工中引起了不小的震动。

为了扭转不利局面，从2月份开始，该厂从各级管理者到全体职工痛定思痛，提高认识，统一思想，下大力气进行费用管理，利用倒逼机制，层层分解指标，明确责任落实到人，将指标完成情况纳入经济责任制，充分调动职工积极性，多措并举挖掘潜力，千方百计控制费用，打响了扭亏为盈的战役。一是通过引入竞争机制，运输业务在渣场进行功能承包，节约费用；加强临时台班管理，减少临时台班费用；利用火焰切割工艺在渣场封闭储料间就近加工大块渣钢，不但减少无组织排放，而且节约费用；利用火车代替汽车运输废钢，节约费用。二是内部挖潜，精简外协人员，最大限度实行业务回归，落锤除尘灰打水、堆存、装车业务全部实行回归，节约加工费；石钢锤项目实行业务回归，节约劳务费用。三是完善计量仪表，加强能源管理，做到心中有数。四是加强点检维护工作，由岗位职工承担部分检修任务，节约维修费。五是严肃控制费用均衡结算，当月发生费用当月结算。

该厂落实降本增效措施初见成效，1～7月累计超额完成预算目标，下一步将继续严格控制各项费用，争取完成全年预算目标。