■通讯员韩建科

日前，由自动化公司自控研发室承担的BOC制氢站冗余控制系统改造任务圆满完成，并投入稳定运行。

BOC制氢站2008年由外方设计建造。随着时间的推移，控制系统性能下降，先后发生的控制电源、主控制器及网络故障曾导致供气中断，严重时造成了公司大面积停产。作为公司冶炼生产唯一的一套制氢装置，控制系统存在的隐患，一定程度上制约着公司的正常生产。

鉴于此，自动化公司技术人员针对控制系统存在的问题，基于目前运行设备基础和生产工艺，大胆设计新的总体思路，在设备控制方面，将多台压缩机设备集中控制分解为新、旧装置分散控制；在安全控制方面，新旧控制系统均可实现对独立设备和公用设备的控制，彻底消除系统停机风险。

为了尽可能缩短现场调试时间，技术人员在消化制氢生产工艺及控制技术的基础上，充分利用集成实验室平台，先后开展系统集成、通讯实验、控制功能模拟测试等工作。同时，充分摸排现场生产工艺装备，梳理每根控制信号及线缆走向，制定出详细的新旧系统切换方案。

公司总调安排上午10时停机，但新系统改造必须在1小时内恢复正常供气。面对如此短暂的调试时间，为了确保工期，项目组精心组织、科学施工，在停机前就完成了控制线缆的敷设工作，并采用插拔式组合端子与新系统连接方式，大大缩短了停机后线缆接入施工时间；在调试阶段，将独立设备和连锁系统的控制功能分阶段投入，加快了调试进度。经过紧张细致的工作，10时50分，新系统实现切换，吸附塔工作正常、压缩机工作正常、管网供气压力正常，新系统切换成功。