过去，包括大的系统检修和小的定检定修，安全管理的主要手段是看每一个检修项目有没有单项安全措施。安全人员在检修过程中检查的主要依据也是看检修人员是否执行了单项安全措施。

实施设备功能性承包后，每年三四天，甚至十余天的系统检修变得少之又少，取而代之的是利用日常停机间隙时间进行各种检修。各种小的检修也就被“日常化”了。这些检修方案在日常的点检查出问题后就早已定下，只要一有停机，就马上可以检修。这种由大变小、化整为零的检修形式也被各大钢铁企业检修所采纳。

而且这些检修项目多为平时常见的或者是有规律性的问题，随之这种检修项目也就逐渐被“固化”了，人们检修起来也就轻车熟路了。这些被“固化”的、经常性的检修项目，急需要一种检修作业标准来约束。

随着太钢实行标准化作业以来，在各二级单位一线操作岗位上，标准化作业已经成为岗位职工的一种习惯。同时，职工养成的标准化作业习惯，也成了职工遵章守纪的行为约束，也是保障每一名职工安全生产的一个重要法宝。

随着检修项目的“固化”，今年，装备部为了规范检修人员的作业行为，让专业人员切实抓好专业安全管理，也开始推行了检修作业标准。项目“固化”的同时，让检修作业人员的行为“固化”，也成了抓好检修专业安全管理的重要一环。

装备部李晋助理告诉记者，这次检修，每一个项目都要有检修作业标准，每一名检修人员必须执行检修作业标准，但单项安全措施还是有的，主要是因为有临时变更或增加的项目，还需要单项安全措施。随着这些临时项目“固化”后，这些检修项目的检修作业标准也就补上了。以后的检修，大家都执行检修作业标准就行了。

炼铁厂机修作业区点检员阎俊珽告诉记者，这次检修，在准备期间，每一个检修项目我们都制定了检修作业标准，不光作业区要审核，厂里机动科、安全科也要审核。

炼铁厂安全专业人员葛利民告诉记者，作业区的检修作业标准，厂里审核完后，装备部也要审核，通过后才能开始检修。

由单项安全措施为主演变成检修作业标准为主，检修安全管理有了很大的变化。