■通讯员李成虎报道

本报讯据全国冶金行业协会统计数据信息披露，今年以来公司炼铁厂高炉喷煤比以197kg/t的水平高居全国冶金行业第一。这标志着炼铁厂已实现了铁精粉、白灰、焦炭三不外购，并初步摸索出用全精粉烧结矿和高配比球团矿进行高煤比冶炼的操控技能，为公司将资源优势转化为竞争优势创造了条件。

“喷煤比”是高炉冶炼的关键经济技术指标。高炉冶炼70%的热能由入炉焦炭和喷煤提供。因市场焦炭与喷煤差价巨大，而高炉容积固定，每提高1公斤的吨铁喷煤比，就意味着可减少0.7～0.8吨的焦炭消耗，规模效益十分可观。因此，提高喷煤比，降低焦炭比历来都是国内外钢铁行业降本增效的关键手段。

2014年，公司给炼铁厂的几大任务是，消化公司自有矿产资源，实现铁料、白灰、焦炭三不外购，保证炉况稳定顺行，完成3.05亿元的降成本指标等，对炼铁厂的物流保供、技术操控、管理经营等提出全面挑战。这是市场竞争的要求，也是炼铁厂的价值所在。面对原料结构发生巨变，已有经验面临检阅，工艺流程有待改进的严峻考验，炼铁厂提出了“以不屈的精神，细化研究，大胆实践，不断优化，向技术创新要效益”的工作思路，成立了“两低一高”（高炉低硅、低燃料比、高煤比）稳定运行技术攻关组、注重发挥TIT创新室的功能以及首席工程师的作用，通过核心技术分析、研究、开发，明确了“造好原料堆、烧好烧结矿、炼出好铁水”的全流程控制思路，增大了混匀矿堆料量，攻克了全精粉率烧结生产难题，增加了球团矿入炉比例，建立了高炉运行综合管控体系，优化了高炉上部装料和送风制度，为高炉喷煤比的稳步提高和长期保持创造了条件。