本报讯（通讯员赵瑞文）峨口铁

矿磨选作业区落实“深化严把关，做实精细化”质量方针，发动持续对标驱动引擎，以工艺挖潜全力加强精矿产品质量过程控制，确保磨选精矿粒度、浓度指标达标，促进产品优质稳定运行。

该作业区严格落实生产指标管理一体化要求，每日以工艺质量科质量计划为指导，要求集控工、生产巡检工第一时间准确掌握产品工序控制数据和要求，作业区工艺技术员进行过程跟踪并根据生产现状及时进行调控协调，以球磨机精矿平均粒度83%、品位稳定率80%为基本要求，每小时进行指标趋势分析处理，针对异常进行提前预测调整。该作业区以适应下工序过滤水分、粒度处理和原料适宜造球为中心，强化集控工序责任意识，树立工序大局观，有效完善自我操作控制，确保100%严格执行标准。

针对各项控制指标，进一步深挖岗位操作潜力，实施现场动态操作管理。该作业区在日常操作运行基础上，增加了各岗位质量动态调整竞赛模式，当产品上工序矿源及工艺指标发生变化时，集控人员加大现场生产过程点检检测频次，对球磨机矿量浓度、各系列之间分矿、球磨机矿浆浓度、淘洗机工艺状态等进行随时观测调整。生产巡检岗位人员加强给矿量调整，及时清理筛篦等，将产品稳定达标率与绩效挂钩按月结算，努力消除细节影响因素，促进质量管理改进。

建立质量事故处置方案，作业区发生影响生产的质量事件，启动管理人员责任分析与追究机制，由生产班组长、当班操作人员和管理人员共同分析操作过程，对人员操作与标准执行不严不细的现象进行严肃处理，并制定下步改进措施，责任人参加生产质量再培训。