本报讯（通讯员赵冬梅）峨口

铁矿造球厂房不锈钢值班室内，集控工一面盯着监控画面，一面接打电话指导生产……隔窗向外，整齐排列的造球设备正在生产运行，运行长在查看上工序来料，造球岗位工用心调节水量和料量，均匀密布于球盘中的圆溜溜黑黝黝的生球裹挟着蒙蒙的水雾，在重力作用下徐徐下滑到运输皮带上，走向下一道工序。这是该矿9月份刚刚实现的原料作业区集控系统集中控制后的生产现场场景。

集控作为维护生产稳定、系统顺畅运行的关键岗位，是对多个无人值守岗位进行集中监控和管理的生产组织中心。稳定、可靠的实时监控网络系统，能够利用集中起来的各种细节信息，进行决策分析处理系统存在的问题，更快速、高效地指导生产。

之前，原料作业区集控管理分散，部分监控在本作业区，由运行长专门监管；另一部分监控在下工序焙烧作业区集控室，由集控工管控。上下工序的集控在一个工作面，方便与用户的沟通，却存在管理不便、信息反馈不及时等弊端。为此，该矿策划、制定原料作业区集控室搬迁改造方案，利用球团系统年检时间，将原料集控室从焙烧集控室分离出来，成立单独集控室，新集控室就设置在造球厂房内。

该改造是在原集控室具备功能基础上，对其功能进行进一步完善和扩充。建成的集控室，具备工控实时操作和对现场无人值守皮带区域、空压机和秤系统等重要部位的实时视频监控，内网、视频监控网和工控网三网接入，实现小报表数据录入、查看、内网信息查看和邮件收发等。

集控操作设置在造球现场，体现了该矿“抓源头、促生产”的质量管理理念。“运行长可以腾出身子把精力放在现场，集控工对于生产和质量方面的信息掌握更快捷、更详实，生产调控更及时、更高效！”原料作业区负责人如是说。

生产实践证明，集控系统实现集中控制后，从远程控制到现场指挥，缩短了质量信息反馈周期，降低了管理成本。自9月1日球团系统年检后启产以来，各级管理人员勤于管理、岗位工精心操作，生球质量指标稳定达标，为终端产品——球团矿各项质量指标的达标提供了源头保障。从而，以优异的“质量月”活动成果迎接党的十九大胜利召开。