■通讯员张晓波

冷轧硅钢厂2300作业区退火工序三季度氧化、粘接为“零”。冷板退火质量得到稳步提高，这得点赞工作在退火工序上的小团队。

2300作业区退火工序是冷板生产的重要工序，决定着产品各项性能，直接影响到冷板的最终质量水平，退火炉的设备功能精度是决定退火工序退火质量的基础。为提高工作效率，6月起5名天车作业区的天车工分配到 2300作业区干了司炉工，加入退火工序这个团队。

今年以来，退火炉炉台电阻带故障给生产带来了很大影响。针对这种情况，作业区集思广益，群策群力，发动退火工序团队找对策、想办法：各班每次装炉都要严格执行标准，清理周围环境，处理问题要及时；操作精心、精细，防止伤及电阻带；进一步细化炉子维修维护管理，提高设备功能精度等等，在大家的主动参与下，8月份和9月份电阻带故障得到有效控制。在稳定提高产品质量的同时，降低了工序能耗。

质量控制是环环相扣的，每一个质量问题产生的细节都需要认真地去关注。每当下工序反映产品质量出现波动时，他们总是赶到现场，会同技术人员，认真分析研究，仔细查找原因，不断改进装炉方式、操作细节和控温方法，解决了一个又一个质量难题，在大家的共同努力下，冷板性能和表面质量都得到了明显的提升，三季度实现了粘接、氧化为“零”的好成绩。