■记者张晓鹏报道

本报讯近日，记者在冷轧硅钢厂了解到，该厂通过优化品种结构，准确识别客户需求，提高人员操作水平等一系列举措，使废品率明显降低，硅钢系统综合成材率逐月提高，成材率攻关取得阶段性成果，9月份达到93%以上。

近年来，冷轧硅钢厂一直致力于硅钢成材率的技术攻关。去年年底以来，通过与同行对标，该厂坚持眼睛向内查找问题，充分发挥现有的设备、人才、技术等优势，组织成立技术攻关小组，全力做好方案设计、编制和论证、现场工序跟踪等各项工作，认真查找并总结出影响成材率的主要因素。对此，攻关小组从工艺参数、生产设备、生产技术等方面入手，对轧制模型参数进行了优化和调整，使其更加符合生产实际要求。经过努力，制约硅钢成材率的主要问题得到有效解决。

准确识别客户需求也是提高成材率的关键。该厂每周定期召开“双经理”通气会，会上邀请营销部、技术中心、制造与质量管理部等专业人员，对市场现状、用户需求、产品定位进行分析、讨论，基于对用户需求更加清楚的判断，在满足用户对产品质量要求的前提下，提高成材率；厂内部每周定期召开涉及全工序的硅钢专项讨论会，硅钢生产组织的各个工序及部门人员参会，讨论范围涉及前部炼钢工序要求、热轧来料尺寸控制、酸连轧工艺控制等各个工序，及如何加强各工序之间的密切配合，及时对设备工艺参数做出调整。不仅有效提高了产品成材率，还提高了产品质量，降低了生产成本。

提高成材率，保证产品质量，离不开操作人员过硬的精细化操作水平。为此，该厂充分利用标准化操作程序提高人员的操作水平。为了让人员熟练掌握新设备，该厂邀请专业人员将新设备的关键使用说明逐一列出，组织操作人员进行相关培训，力争每一个岗位、每一个人、每一个操作步骤都与标准一致。据专业人士介绍，硅钢成材率攻关阶段性成果的取得，将进一步提高太钢在硅钢市场的综合竞争力。