■通讯员马玲报道
本报讯抓好设备基础管理是尖山铁矿重要的降本举措之一。今年以来，尖山铁矿通过进一步规范点检、定修操作规程，强化故障闭环管理和现场管控，设备基础管理工作取得明显成效。1～9月份，该矿主体设备故障时间比去年同期减少34%，为全系统降本增效发挥了重要作用。
为了抓好设备基础管理，该矿努力在全矿干部职工中树立“故障是最大浪费”的理念，引导职工立足岗位降低设备故障，通过降故障实现降成本，得到职工的广泛认同。设备主管部门的技术人员盯住故障分析不放，主动查找故障背后的管理责任者，为基层单位做好故障分析作出表率。根据各单位故障指标要求，每月严格对照指标考核故障费用。同时对典型和重复性故障重点分析，发现问题背后的问题，从管理和技改角度进行整改，全面减少可控故障。设备主管部门的管理人员围绕点检、定修管理要求，深入采矿部进行专门帮扶指导，组织到选矿现场观摩学习，找出自身检修管理中存在的问题，通过认真总结、固化亮点、弥补不足，修改完善了“检修管理制度”及“检修评价标准”，完善了重点项目技术标准及过程管控要求，提升了标准化检修水平。
面对当前严峻的形势和任务，该矿重新调整“尖山铁矿修理费、机物料费用管理办法”，细化各单位物料领用范围及相关考核细则，对各单位上报的备件、材料计划以及费用项目预算进行严格审核、层层把关，每月末将各单位实际物料消耗与预算进行对比分析，对异常项目费用进行分类统计并找出发生预算外费用的原因，同时按制度严格考核。矿部对费用的严格管理大大激发了职工修旧利废的热情，1～9月份，职工立足岗位开展修旧利废161项，大大节约了维修费用。
