■特约记者安瑞珍报道

本报讯9月份以来，炼铁厂以“高炉炉况长期稳定顺行”为目标，以“降低高炉冶炼成本、提高铁水质量”为主题，实施多项措施完善高炉运行管控体系，强化铁水质量基础管理，确保关键指标的提升。9月份，高炉利用系数与燃料比指标均创今年最好水平。

为了实现高炉炉况的长期稳定顺行，该厂首先进一步优化、明晰了各层级对高炉操作管控的职能，充分挖掘不同层级的岗位管理潜能，提升岗位职能管理效率，进一步理顺高炉操作的管控模式，建立完善了超前沟通、超前分析、充分讨论、合力决策、高效执行的高炉操作管理体系。他们通过召开每周四由各高炉作业区主管、主管操作的主管助理及创新室主管工程师参加的操作分析会议来精确掌握一周各高炉炉况运行特征、存在问题和主要操作参数变化情况；分析讨论下周操作的调整计划，确定可行性周操作计划，以精确指导高炉操作，并制定了工艺操作参数变更审批管理制度，以确保参数变更的严密性。

其次，该厂以提高“烧结混合料3～8mm粒级合格率”为突破口，通过建立烧结混合料粒度合格率管理、考核、激励机制，实现了入炉烧结矿质量的进一步改善。他们推行了炉况顺行指数管理模式，通过统计分析每班偏料、滑料、崩料、管道的发生次数，计算炉况顺行指数基础数据，确定管理目标，并在全厂三座高炉之间进行值班工长标准化操作月度竞赛和质量持续改进激励，建立“顺行是纲、质量和消耗是目的”的运行结果管控机制，实现了高炉冶炼成本的进一步降低。

通过以上措施，该厂实现了月度高炉利用系数与燃料比指标创全年最好水平的好成绩，同时该厂重要的质量指标高炉铁水含硅量Si≤0.55%的比率，也比去年同期有了明显的进步。